Чем покрасить бетонный пол мастерской: выбор материалов и технологии нанесения

Чем покрасить бетонный пол мастерской: выбор материалов и технологии нанесения

Преимущества покраски бетонного пола

Бетонные полы в мастерских подвергаются значительным нагрузкам: механическим, химическим и температурным. Покраска поверхности позволяет не только улучшить внешний вид, но и защитить бетон от износа, проникновения влаги и химических веществ. Кроме того, окрашенный пол снижает количество пыли, делает поверхность более гигиеничной и легкой в уходе.

Выбор материалов для покраски

Существует несколько видов материалов, подходящих для покраски бетонных полов. Каждый из них имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидная краска является одним из самых популярных вариантов для мастерских. Она создает прочное, водостойкое и химически стойкое покрытие. Эпоксидные смолы смешиваются с отвердителем, что обеспечивает высокую прочность и долговечность. Такое покрытие подходит для помещений с высокой проходимостью и эксплуатационной нагрузкой.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые краски отличаются высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию. Они идеально подходят для полов, которые подвергаются значительным механическим нагрузкам. Полиуретановые покрытия также хорошую адгезию с бетоном и могут применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Акриловые покрытия

Акриловые краски являются более доступным вариантом по сравнению с эпоксидными и полиуретановыми. Они легко наносятся, быстро высыхают и создают прочное, водостойкое покрытие. Однако их прочность и долговечность slightly уступают другим материалам.

Цементные покрытия

Цементные краски представляют собой смесь цемента с пигментами и специальными добавками. Они идеально подходят для создания ровного, однотонного цвета поверхности. Однако цементные покрытия менее прочные и требуют более частого обновления.

Технология нанесения покрытия

Для того чтобы покраска прошла успешно и покрытие получилось качественным, необходимо соблюдать технологию нанесения.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности является одним из самых важных этапов. Бетонный пол должен быть сухим, чистым и ровным. Если на поверхности есть трещины или повреждения, их необходимо заделать специальным составом. После этого пол нужно обработать грунтовкой, чтобы улучшить адгезию между бетоном и краской.

Нанесение покрытия

Краску наносят в несколько слоев, придерживаясь рекомендаций производителя. Первый слой обычно является грунтовочным, а последующие слои – декоративными и защитными. Для нанесения можно использовать кисти, валики или распылитель.

Сушка и эксплуатация

После нанесения последнего слоя покрытие должно полностью высохнуть. Время высыхания зависит от типа краски и условий эксплуатации. После полного высыхания пол готов к эксплуатации.

Советы по выбору и нанесению

• Выбирайте материал, исходя из условий эксплуатации мастерской.
• Тщательно подготовьте поверхность перед покраской.
• Соблюдайте технологию нанесения и рекомендации производителя.
• Используйте защитные средства при работе с химическими веществами.
• Регулярно ухаживайте за окрашенным полом, чтобы продлить его срок службы.

Покраска бетонного пола – это простой и эффективный способ улучшить его характеристики и внешний вид. Выбирая подходящий материал и соблюдая технологию нанесения, вы сможете создать прочное, красивое и долговечное покрытие для своей мастерской.

Связанные вопросы и ответы:

Какие виды красок подходят для бетонного пола в мастерской

Выбор того или иного грунтовочного состава зависит от особенностей поверхности, условий эксплуатации конструкции, вида финишного покрытия.

Для жилых помещений выбирают безопасные составы, например, акриловые или полиуретановые грунтовки. Для помещений общественного назначения, промышленных или производственных объектов — упрочняющие грунтовки, устойчивые к механическим или химическим воздействиям.

Для обработки бетона марок М150-М300 применяют эпоксидную или полиуретановую грунтовку. Полиуретановая грунтовка подходит для наружных работ при умеренно отрицательных температурах. Для бетона прочностью до М150 или более М350 рекомендуют грунтовочные составы глубокого проникновения.

Все виды грунтовок улучшают адгезию лакокрасочного слоя к основанию, но разница в составах определяет тонкости использования. Поэтому, прежде чем грунтовать бетон перед покраской, нужно подобрать подходящий состав. Для быстрого и правильного выбора соберём виды грунтовок по их предназначению в одну таблицу.

Существуют составы, которые предназначены только для грунтования, например, «», «)» или «». Их используют перед нанесением эмалей или полимочевины.

Но некоторые материалы применяют не только в качестве основы под декоративную отделку. Они одновременно выполняют функции грунтовки и финишного покрытия. Например, «» сочетает свойства грунтовки и эмали, существенно сокращая время проведения ремонтных работ. Грунт-эмаль представлена в нескольких цветах, устойчива к атмосферному воздействию. Подходит для окрашивания бетонных поверхностей внутри, а также снаружи торговых, складских помещений, многоэтажных парковок, гаражных комплексов, автосервисов, производственных цехов, общественных мест.

Источник: https://gorizont-pro.ru/stati/pokraska-betonnogo-pola-svoimi-rukami-poshagovoe-rukovodstvo

Как подготовить бетонное основание перед покраской

Из этого материала вы узнаете :

• Составы для промышленной покраски металлоизделий
• Способы подготовки к промышленной покраске металлических изделий
• Технологии промышленной покраски металлических изделий
• Рекомендации по выбору покрытия

При промышленной покраске металлических изделий необходимо соблюдать определенные требования к каждому этапу, начиная от подготовки поверхности и заканчивая выбором покрытия и способа его нанесения. Если в быту можно позволить те или иные недостатки при покраске своими руками, то при промышленном способе изделие должно отвечать строгим критериям качества.

Несмотря на высокие запросы к результату, промышленная покраска не столь сложна. В нашей статье мы рассмотрим типы красок для этого процесса, опишем подготовку окрашиваемой поверхности, разберемся с технологиями нанесения покрытия и дадим рекомендации по выбору состава.

Составы для промышленной покраски металлоизделий

Основание металлических изделий можно окрашивать как специальными, так и универсальными составами, каждый из которых отличается особенностями, задающими область их применения. Их выбор стоит поручить профессионалу либо предварительно выслушать его совет. Также следует внимательно рассмотреть особенности каждой краски.

Существует несколько основных, часто используемых красок:

• Эпоксидная. Ее основу составляют силиконовые смолы, которые перемешиваются с отвердителями. Образуемое покрытие достаточно долговечно и прочно. Стойкость к коррозии у окрашенных таким способом изделий увеличивается. Минусом является высокая токсичность краски при высыхании, что не позволяет использовать ее внутри помещений. Кроме того, необходимо точно выполнять порядок нанесения состава на поверхности.
• Масляная. В основе состава находится органический компонент. Наносить краску можно только на заранее загрунтованную поверхность изделия. Помещение, используемое для окраски, необходимо выбирать тщательно, поскольку состав имеет едкий запах и содержит токсичные смолы. Соответственно, оно должно иметь хорошую вентиляцию.
• Алкидная. Считается прекрасным выбором из-за своей универсальности. Не требует грунтовки ровной поверхности под краску. Может применяться для наружных и внутренних работ.
• Акриловая. Основой краски является полимер. Состав нетоксичен, прекрасно ложится на предварительно подготовленную основу.
• Резиновая. Основное предназначение краски – наружные работы. Подходит для защиты кровли, а также иных наружных поверхностей от влаги и прочих атмосферных воздействий.

При наличии на поверхности следов коррозии, она должна быть предварительно очищена и подготовлена с помощью специальных средств. Трудно самостоятельно подобрать требуемый состав, лучше воспользоваться советом профессионала. Большую роль здесь играет как материал изделия, на которое требуется нанести краску, так и место расположения заготовки. Чаще всего выбор делают в пользу:

• Красок с эпоксидной основой, создающей пленку, защищающую металл от дальнейшего разрушения. Их наносят непосредственно на неочищенную от коррозии поверхность.
• Тех, что останавливают распространение ржавчины и защищают поверхность от ее появления. Такие краски хорошо предотвращают возникновение коррозии вследствие контакта с кислородом и водой.
• Защитных составов с декоративным эффектом, или молотковых. Основа таких красок – эпоксидная, акриловая, алкидная.
• Грунт-эмалей. Они совмещают в себе свойства грунтовки, защиты и декоративного покрытия.
• Кузнечной краски. Покрытие имеет высокие показатели износоустойчивости благодаря наличию в краске полимерных компонентов. Может быть использована для нанесения на металлические поверхности.

Способы подготовки металлических изделий к промышленной покраске

Подготовка поверхностей металлических изделий к промышленной покраске происходит тремя группами способов: механическим, химическим и термическим.

Очистка механическими способами

Самыми распространенными из данной группы являются абразивный и гидроабразивный способы. Они представляют собой пескоструйную, дробеметную, гидропескоструйную и дробеструйную обработку. Суть очистки заключается в механическом воздействии частиц песка и иных абразивов, которые на высокой скорости сталкиваются с поверхностью и в момент удара имеют большую кинетическую энергию.

Поверхность становится шероховатой, поскольку появляются углубления от 0,04 до 0,1 мм. Такой метод воздействия допустим исключительно для толстостенных (от 3 мм) изделий. В противном случае возможна их деформация.

Абразив используется различный. Пескоструйная и гидропескоструйная очистки проводятся с кварцевым безглинистым песком, размер песчинок берется от 0,5 до 2,5 мм. Может также быть использован карбид кремния либо оксид алюминия плавленый. Дробеметная и дробеструйная очистки проводятся с применением дроби. Литая чугунная или колотая дробь должна иметь диаметр частиц, не превышающий 0,8 мм, диаметр рубленой дроби из стальной проволоки – от 0,3 до 1,2 мм.

Черные металлы, как правило, очищают колотой дробью с диаметром ≤ 0,8 мм. Делается это из-за лучшей очистки по сравнению с литой дробью. Эффективность процесса повышается от 1,5 до 2 раз. Магниевые сплавы, алюминий и иные металлы и сплавы очищают с помощью мягкого абразива, например, порошками из алюминиевых сплавов. Изредка в них добавляют от 5 до 6 % чугунного песка.

Самым дешевым вариантом абразива является кварцевый песок. Впрочем, его применение ограничено по срокам, поскольку он быстро дробится, образуя мелкую пыль. Последняя очень вредна для здоровья работников. Применение кварцевого песка в настоящее время ограничивается автоматическими герметичными устройствами очистки, которые предотвращают распространение пыли.

Очистка термическими способами

Очистить поверхность от старой краски, ржавчины, различных масел и прочих загрязнений можно с помощью термического воздействия. Примером может быть огневая чистка, представляющая собой нагревание с помощью газокислородной горелки, а также воздушно-электродуговая чистка – это нагрев электрической дугой, отжиг в печах, когда присутствует окислительная и восстановительная среда.

В процессе огневой либо воздушно-электродуговой чистки изделия проходят быстрый нагрев до температуры +1 300…+1 400 °С. Загрязнения сгорают либо плавятся, изделия охлаждают и механически убирают остатки слоя грязи.

Отжиг проводят в восстановительной среде и используют для очистки металлических изделий в рулонах. Прокат стали проходит нагрев до +650…+700 °С в азотно-водородной среде, в соотношении 93/7 %. Масла при этом возгоняются, оксиды же железа проходят восстановление до металлического состояния железа.



Термическим способом в окислительной среде убирают органику: жирные пятна, застарелые масла, старые краски. Достаточно нагреть поверхность до +450…+500 °С и органика возгоняется, начинает распадаться и сгорать. Но возможны коксовые отложения. Для предотвращения их появления температуру отжига увеличивают до +600 °С, а иногда и до +800 °С. Процедуру проводят в печах (терморадиационных либо конвективных) с обязательной вентиляцией. Подойдут также кислородные керосиновые либо газовые горелки.

Очистка химическими способами

Хранение металлов и металлических изделий осуществляют после защиты поверхностей специальными смазками. Последними обрабатывают не только конечные изделия, но и заготовки из металлов, в том числе из сплавов алюминия.

Непосредственно перед нанесением краски поверхности металлических изделий следует подвергнуть обезжириванию. Данный процесс может проводиться разными методами. Перед их выбором следует знать: чем загрязнена поверхность, насколько глубоко необходимо провести очистку и какова стоимость процедуры. Чаще всего используют очистку растворами щелочи, растворителями из органических соединений и составами с эмульсионной основой.

Принцип работы водных щелочных растворов: омыляемые жиры и масла разрушаются, происходит их солюбилизация, а неомыляемые эмульгируются. Электролитами выступают карбонат и гидроксид натрия, пирофосфат и тринатрийфосфат натрия, жидкое стекло (оно же силикат натрия). Возможность данных веществ убирать жир с поверхностей усиливается такими ПАВ (поверхностно-активными веществами), как ДНС, ОП-4 и ОП-7, ДС-10 (синтанол) и пр.

Выбирать состав нужно, исходя из глубины загрязнения, серийности производства. Обработка может проводиться методом распыления либо в ваннах. Большой популярностью пользуются такие уже готовые к применению составы, как КМЭ-1, КМ-1, МЛ-52.

Технологии промышленной покраски металлических изделий

• Окунание и облив.

В большинстве случаев этот способ используется для создания однослойных покрытий или грунтовки поверхностей сложных изделий. Процесс окраски заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя материала и удержании его с помощью адгезии, а также вязкости состава. Основными преимуществами метода стали легкость использования оборудования и высокое качество создаваемого покрытия. К негативным сторонам процесса стоит отнести излишний расход лакокрасочного материала, а также неравномерность слоя получаемого покрытия.

• Пневматическое распыление.

Это самый часто используемый метод окраски поверхностей. Более 70 % всех изделий окрашивается именно так. Суть его заключается в дроблении струи краски воздухом на мелкие частицы и получении аэрозольного красителя с помощью пневматического распылителя. Красящая пыль оседает на поверхности металла, коагулирует, образуя прочный слой. Таким образом наносят грунтовку и лак, а также различные, в том числе быстросохнущие, эмали. Поверхность может быть предварительно обработана грунтовкой и не досушена, а также покрашена краской с «отлипом».

К минусам метода можно отнести высокий расход лакокрасочного материала (от 25 до 55 %), а также присутствие в воздухе мелкой красящей пыли, что плохо влияет на здоровье работников. В дополнение можно отметить большой объем растворителей, применяемых для получения вещества нужной вязкости.

• Метод безвоздушного распыления.

Он заключается в распылении материала, но уже с помощью повышенного гидравлического давления. Его создают внутри прибора, в результате краска вытесняется наружу через сопло. В момент, когда выходная скорость превышает критическую для материала данной вязкости, происходит его испарение, вернее, входящих в состав легколетучих компонентов. Объем краски возрастает, начинается диспергирование.

При использовании данного метода не образуется мелкой красящей пыли. Расход материала сокращается примерно на 20 % из-за его большей вязкости. К недостаткам стоит отнести сложности в нанесении краски на изделия, имеющие сложную конфигурацию.

• Гальванический метод покраски.

Промышленная покраска металлических изделий данным методом заключается в нанесении на поверхность слоя аналогичного материала с использованием электролита. Происходит перенесение на поверхность металла молекул материала с помощью токопроводящего раствора, после чего один материал проникает в верхний слой другого. Таким образом, верхние слои обоих материалов проникают друг в друга.

Как покрытие, так и само изделие получаются достаточно прочными, обладают высокой износостойкостью и прочностью к образованию ржавчины. Сама поверхность выглядит достаточно красиво. Минусом метода является невозможность соединить между собой некоторые металлы.

• Метод электростатического распыления.

Покрытие изделия образуется за счет осаждения на его заземленной поверхности частиц распыленного лакокрасочного материала, которые перемещаются по силовым линиям электрического поля. Движение происходит из-за заряда частиц, который они получают от ионизированного воздуха либо края электрода. Само же поле высокого напряжения возникает между двумя электродами, из которых один является коронирующим электродом, а другой окрашиваемым изделием.

Недостатком можно назвать возможность использования для окраски только материала, у которого есть необходимые электрические характеристики.

• Нанесение порошковой краски.

Описанные выше методы можно применять только для материалов, находящихся в жидком состоянии. Порошковые же красители таковыми не являются, для их окраски используется иной метод. Принцип его работы в том, что порошковая краска становится аэрозолем и оседает на поверхности благодаря электризации находящихся в ней частиц. Последние соприкасаются с разогретым металлом либо липким основанием, а также с холодной плоскостью и конденсируют.

Рекомендации по выбору покрытия

Останавливая свой выбор на том или ином красителе, необходимо обратить внимание на обрабатываемую поверхность металла, а также знать, как планируется эксплуатировать изделие.

Рассмотрим зависимость выбора покрытия от особенностей металла:

• Изделие из черного металла следует защищать от коррозии. Выбор должен быть сделан в пользу специальной грунтовки и покрытия с антикоррозийным эффектом.
• Детали с оцинкованной поверхностью можно дополнительно не защищать. Для них подойдут краски, создающие приятный внешний вид и обладающие хорошей адгезией.
• Ржавые поверхности можно обработать составом, не требующим предварительной очистки. Он будет хорошо сцепляться с поверхностью даже через ржавчину.
• Для цветных металлов больше подойдет лак.

Особенности выбора красок при разной эксплуатации изделий:

• На улице или внутри помещений. Существуют разные покрытия. Одни могут выдержать воздействие атмосферных осадков, другие нет. Внутри помещений рекомендуется использовать только те краски, у которых уровень токсичности достаточно низкий. А для применения вне дома можно взять и более токсичные красители.
• Температура эксплуатации. Данный показатель важен, например, для приборов отопления, которые нагреваются до высокой температуры. А ведь существуют изделия, используемые на производстве, температура эксплуатации которых во много раз выше батарей. Для их покраски используется материал, способный выдержать температуру до +600 °С. Но есть и составы, созданные для низкой температуры. Такие подойдут для окрашивания калитки или ворот в загородном доме.
• Внешний вид краски. Существуют матовые, глянцевые, полуматовые и молотковые составы. Матовые и молотковые лакокрасочные материалы будут маскировать шероховатость поверхности и ее незначительные дефекты. В то время как глянцевые, напротив, выставят их напоказ. Поэтому рекомендуется особо внимательно отнестись к выравниванию поверхности до нанесения смеси. Цветовая гамма красок обширна.

Кроме вышеперечисленного, при выборе краски необходимо учитывать ее стоимость, расход на метр поверхности и длительность использования покрытия. Специалисты советуют не экономить и выбирать более дорогой материал. В этом случае покрытие будет хорошо выглядеть и продержится десятки лет, что приведет к дальнейшей экономии средств и сил, которые будут потрачены на перекраску изделий. В конце концов, дорогое краски окажутся более выгодными, чем простые и дешевые сегодня составы.

Какая краска лучше всего подходит для промышленной мастерской с высокой проходимостью

Данный вид краски пригоден для использования в агрессивных условиях среды. Температурный диапазон применения достаточно широк: от -60 до +80 градусов Цельсия. В основе состава присутствует специфический полимер, имеющий свойства, сходные с резиновым материалом. По ингредиентам может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным.

В недавнее время производители полиуретановых красок усовершенствовали состав, значительно увеличив рабочий диапазон температур от первоначальных пределов (изначально полиуретановые краски имели охват от -3 до +5 градусов). Благодаря этому, краска на основе полиуретана достаточно широко применяется в различных условиях.

Расход на один квадратный метр поверхности составляет 200 грамм краски. Отсутствие липкости после нанесения составляет одни сутки. Для наилучшего достижения требуемых свойств готовой поверхности, следует произвести окраску от двух до четырех слоев. Промежуток между каждым наносимым слоем должен составлять от 4 до 8 часов. Полноценную нагрузку пол сможет выдерживать по прошествии трех дней.

• стойкость к механическим нагрузкам;
• высокая сопротивляемость агрессивным химическим воздействиям;
• улучшенная износоустойчивость.

Благодаря наличию подобных плюсов покрытия, краска на полимерной основе рекомендована для использования в спортивных залах, мастерских, сервисных предприятиях, автомойках, стоянках автомобилей, бассейнах, гаражах и даже в жилых помещениях.

Можно ли использовать обычную фасадную краску для бетонного пола

Каждый творческий человек мечтает о своей мастерской. Отличное решение – оформление уютного уголка в квартире, небольшом уличном гараже или на крыше собственного дома. Если вы задаетесь вопросом, как лучше всего обустроить свою мастерскую – прочтите наши советы и творите!

Освещение

Залог успешной мастерской – правильное освещение. А лучше, когда освещения очень много, не только естественного света, но искусственного. Подумайте над тем, как бы вы хотели видеть свою мастерскую ночью – в холодном или теплом освещении. Помните, холодный свет более яркий, а теплый – обволакивающий и успокаивающий. У рабочего стола обязательно обустройте лампу – напольную или настольную. Главное – это создание комфортного света, который будет помогать вам творить. Наилучшим решением будет оформление пространства на чердаке на северной стороне. Для такого помещения важно позаботиться о внутренней отделке и отоплении.

Выбор мебели

При выборе мебели на начальном этапе остановитесь на минимальном количестве предметов – вам хватит рабочего стола, стула или кресла, мольберта и небольшого шкафа для хранения материалов. Если вы хотите обустроить мастерскую и по максимуму использовать открытое пространство – смастерите стеллажи и полки, на которых вы сможете просушивать ваши картины или другие изделия. Зачастую, для мастерской используют старую мебель, вдыхая в нее вторую жизнь при помощи небольших изменений. Например, старый компьютерный стол может отлично вписаться в ваш интерьер.

Обустройство рабочего места

Независимо от того, каким творчеством вы занимаетесь, важно обустроить угол для хранения художественных принадлежностей и канцелярии. Как правило, у художников всегда очень много карандашей, кистей и красок.

Для комфортного существования выделите немного места и поставьте туда контейнеры, банки или специальные органайзеры для этих принадлежностей. Лучше всего, если все материалы после высыхания будут храниться в закрытом месте – например, в шкафу, так как каждая кисточка собирает на себя очень много пыли. Если оставить все принадлежности на открытом пространстве, скорее всего через короткий промежуток времени вы не сможете дышать воздухом без пыли. Тщательно продумайте хранение.

Выбор основного цвета

Если вы задумываетесь, каким цветом лучше покрасить стены и потолок – выбирайте белый и точно не прогадаете. Белый цвет всегда существенно расширяет границы, и увеличивает пространство. Другой вопрос – как не запачкать белые стены краской? Очень легко! Решите, какие стены будут пустыми, без картин, рабочего стола и шкафа – и покрасьте их. Остальное пространство, в котором будут рабочие зоны, обустройте так, как вам комфортно. Помните, что любой интерьер можно разнообразить аксессуарами и деталями других цветов и орнаментов!

Ищем вдохновение

Для того, чтобы поток ваших идей никогда не останавливался – устройте себе уголок вечного вдохновения! Выберите все то, что невероятно вас вдохновляет. Пусть это будут картины других художников, красивые плакаты, свои собственные произведения искусства и эскизы, вышивки, поделки, может быть музыкальные композиции – все, что угодно. Повесьте их на стену, поставьте на полку рядом с рабочим столом, оставьте на мольберте. Дайте волю вашим мечтам и мыслям – и вдохновение не заставит себя ждать!

Как повысить устойчивость бетонного пола к механическим нагрузкам после покраски

Как выбрать краску для бетонного пола и какая лучше? Ответить однозначно на этот вопрос сложно, поскольку все зависит от того, какую роль она выполняет в каждом конкретном случае. Призвана ли она просто декорировать поверхность, сделав ее более привлекательной, или же служит в качестве защитного слоя. Понятно, что универсальной краски, идеальной для всех ситуаций, не существует. Но есть ряд моментов, которые нужно обязательно учитывать.

Выбирая краску для бетонного пола, стоит обратить внимание на ряд ключевых моментов: декоративность покрытия, функциональность, защитные свойства краски.

При окрашивании бетонного пола в жилом помещении стоит обратить внимание на менее токсичные, экологичные варианты покрытия. Например, краски на акрило-латексной основе можно применять даже в закрытом помещении, вреда не будет, а вот эпоксидные покрытия нужно использовать там, где есть хорошая вентиляция и уж никак не в жилых комнатах.

Выбирая краску, следует учесть, что каждая из них имеет свой температурный диапазон, который является для нее оптимальным, как при нанесении, так и при дальнейшей эксплуатации. Понятно, что от этого зависит, подходит ли та или иная краска для наружных работ или же только для внутренних. Не стоит экспериментировать и надеяться на «авось», используя для наружных работ неподходящую краску. Первое время она может и будет выглядеть привлекательно, но не долго.

При выборе краски для наружных работ или окрашивания пола во влажном помещении, нужно обратить внимание на то, чтобы краска содержала антибактериальные компоненты, которые не позволят образовываться плесени и развиваться грибкам. Обычно вся информация содержится на упаковке. Не поленитесь прочитать или обратитесь за консультацией к специалисту.

Подумайте, какого эффекта вы хотите добиться? Нужна ли вам глянцевая поверхность, которая, не спорим, смотрится эффектно, но и пятна на ней, и царапины, и разводы более заметны. Или же оптимальной окажется матовая поверхность, которая на первый взгляд не так эффектна, зато дольше выглядит как новая и не требует такого тщательного ухода и бережной эксплуатации.

Как выбрать цвет и текстуру краски для мастерской

Окрашивание — один из самых распространенных способов отделки стен при проведении ремонта. Выполнить работы в намеченные сроки и получить красивое долговечное покрытие поможет правильная организация процесса. Важно подготовить поверхности к отделке и подобрать качественные покрасочные материалы. Одним из главных моментов будет выбор способа окрашивания. Предстоит определиться, чем наносить покрытие: валиком, кистью или краскопультом.

В этой статье мы рассмотрим, какой инструмент лучше выбрать для покраски стен. Остановимся на преимуществах и недостатках каждого способа и расскажем, что учесть при выборе оборудования.

Красим валиком

Валик считается одним из самых удобных и распространенных устройств для окрашивания стен. Инструмент состоит из рукоятки и цилиндрической насадки, которая изготавливается из дерева, пластика или алюминия. В некоторых моделях ручка удлиняется для более удобного применения на высоте. Покрытие рабочей части (шуба) выполняется как из натуральных материалов: козий или овечий мех, войлок, велюр, каучук, так и из синтетических: поролон, полиэстер, полиамид.

Валик обычно используют для окрашивания ровных широких поверхностей среднего размера. Инструмент можно применять и для покраски больших площадей, но это потребует значительных временных затрат.

К преимуществам покраски стен валиком относятся:

быстрое окрашивание поверхности;

равномерность наносимого слоя;

простота и удобство работы;

невысокая стоимость инструмента.



Среди недостатков отметим, что валик не подходит для работы на небольших узких участках: в углах и на стыках поверхностей. При отделке стен этим способом трудно избежать наложения слоев и выдержать одинаковую толщину покрытия по всей площади. Во время окрашивания на поверхности часто возникают пузырьки. Этот способ требует достаточно высокого расхода краски.

При выборе подходящей модели инструмента стоит учитывать ширину рабочей части. Параметр подбирается исходя из размеров обрабатываемой поверхности.

Также важно обратить внимание на материал шубы. Для работы с масляными и алкидными красками подойдут как натуральные, так и синтетические материалы. При использовании акриловых и латексных красок лучше выбрать синтетику, так как она не впитывает воду.

Валики с коротким ворсом используют при окрашивании гладких поверхностей. Для рельефных и шероховатых стен стоит выбрать насадки с длинным ворсом.

Используем кисть



Этот традиционный универсальный инструмент подойдет для окрашивания поверхностей небольшой площади и при работе в труднодоступных местах. Кисть остается незаменимым инструментом при создании узоров и декоративных покрытий. Инструмент используют для покраски не только стен, но и окон, дверей, мебели, других изделий и деталей.

Среди достоинств покраски кистью можно назвать:

возможность нанести более толстый укрывистый слой;

удобство работы в труднодоступных местах: стыках, углах и т.д.

Какие экологически безопасные варианты краски существуют для бетонных полов

Обратимые акриловые лакокрасочные материалы быстро высыхают. Первичное высыхание такого покрытия обычно составляет 1–2 часа, после этого можно наносить следующий слой того же материала. Монтажную прочность пленка приобретает после выдержки на воздухе в течение суток, потом с ней можно работать дальше. Аналогично с однокомпонентными лаками и акриловыми адгезионными грунтовками.

Алкидные ЛКМ полимеризуются в среднем вдвое дольше акриловых, а дольше всех — масляные краски. Даже на стадии физического высыхания однокомпонентные сохнут вдвое быстрее двухкомпонентных. Например, обычная акриловая краска из баллона полностью высыхает за 24 часа, алкидной эмали в баллоне для высыхания требуется до 48 часов, а для полного отверждения — до 2 недель (так рекомендует, например, производитель аэрозольных эмалей KUDO ). Двухкомпонентная акриловая краска или лак полимеризуется в среднем 4 недели. А масляная краска, в зависимости от типа растворителя и толщины слоя, полимеризуется от 1–2 месяцев до года.

У водно-дисперсионных красок длиннее время высыхания на первичных стадиях: вода испаряется из покрытия медленнее специальных растворителей. Кроме того, их наносят в основном кистью или валиком, то есть достаточно толстым слоем, что также увеличивает время высыхания. Например, при послойном нанесении придется ждать высыхания не 1–2 часа «на отлип», а до 24 часов — чтобы не сдернуть кистью предыдущий слой краски (для уверенности сделайте тест: производители могут перестраховаться и указать на банке предельные сроки).

В остальном полимеры в составе водных красок (акрил, алкидные смолы, латекс) ведут себя так же, как и в красках с другими типами растворителей. Тип полимера указан на этикетке или в каталоге в названии или составе краски. Например, краска водно-дисперсионная Tikkurila EURO MATT 3 , состав: сополимерная акриловая дисперсия.