Цементно-песчаная смесь для штукатурки стен: основы и применение

Цементно-песчаная смесь для штукатурки стен: основы и применение

Цементно-песчаная смесь является одним из самых распространённых материалов, используемых для штукатурки стен. Она сочетает в себе прочность, водостойкость и доступность, что делает её незаменимой в строительстве и ремонте. В данной статье мы рассмотрим основы состава цементно-песчаной смеси, её приготовление, применение и особенности использования.

Основные компоненты цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаная смесь состоит из трёх основных компонентов: цемента, песка и воды. Каждый из них выполняет важную функцию в составе смеси.

Цемент

Цемент является основным вяжущим компонентом смеси. Он обеспечивает прочность и связность всех частиц после высыхания. Наиболее часто используется портландцемент, который обладает высокой прочностью и водостойкостью.

Песок

Песок выполняет роль заполнителя, увеличивая объём смеси и улучшая её технические характеристики. Для штукатурки рекомендуется использовать речной или кварцевый песок с фракцией от 0 до 2 мм.

Вода

Вода необходима для гидратации цемента и придания смеси необходимой консистенции. Её количество зависит от влажности песка и требуемой густоты смеси.

Пропорции цемента и песка

Пропорции цемента и песка в смеси могут варьироваться в зависимости от назначения штукатурки. Ниже представлена таблица с рекомендуемыми пропорциями:

Приготовление цементно-песчаной смеси

Для приготовления смеси необходимо соблюдать определённую последовательность действий:

1. Измерьте необходимое количество цемента и песка согласно выбранным пропорциям.
2. Смешайте сухие компоненты до однородной массы.
3. Постепенно добавляйте воду, постоянно помешивая смесь.
4. Продолжайте мешать до достижения нужной консистенции. Смесь должна быть пластичной, но не жидкой.

Техника нанесения штукатурки

Нанесение цементно-песчаной смеси на стену требует соблюдения определённой техники:

Подготовка поверхности

• Очистите стену от грязи, старой штукатурки и масляных пятен.
• Заметьте трещины и неровности, которые необходимо выровнять.
• Нанесите грунт, если это требуется по технологии.

Нанесение смеси

Смесь наносится на стену с помощью шпателя или кельмы. Действуйте плавно, равномерно распределяя смесь по поверхности. После нанесения первого слоя дайте ему слегка схватиться, затем переходите ко второму слою.

Выравнивание

После нанесения всех слоёв используйте правило или шпатель для выравнивания поверхности. Удалите излишки смеси и убедитесь, что стена ровная и гладкая.

Преимущества и недостатки цементно-песчаной смеси

Как и любой строительный материал, цементно-песчаная смесь имеет свои сильные и слабые стороны.

Преимущества

• Высокая прочность и долговечность.
• Водостойкость.
• Доступная цена.
• Лёгкость в работе.

Недостатки

• Большой вес смеси.
• Сложность в нанесении для начинающих.
• Возможность усадки.

Применение цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаная смесь универсальна и может использоваться для различных целей:

Внутренние работы

Штукатурка внутренних стен, потолков, арок и ниш.

Наружные работы

Штукатурка фасадов, балконов и лоджий.

Спецприменение

Штукатурка бассейнов, душевых и других влажных помещений.

Советы и рекомендации

Для качественного результата при работе с цементно-песчаной смесью необходимо:

• Использовать только свежий цемент.
• Проверять влажность песка перед приготовлением смеси.
• Не добавлять избыточное количество воды.
• Работать при температуре от +5°C до +30°C.
• Избегать нанесения смеси на замёрзшую или слишком горячую поверхность.

Соблюдая технологию приготовления и нанесения цементно-песчаной смеси, вы сможете добиться высококачественного результата и обеспечить долгую службу штукатурки.

Связанные вопросы и ответы:

Какой оптимальный состав цементно-песчаной смеси для штукатурки стен

1. Тип основания. Материал, из которого изготовлены ваши стены, а также его прочность и плотность влияют на выбор смеси. Так, для кирпичных и бетонных оснований можно использовать как гипсовые, так и цементные штукатурки. Для деревянных поверхностей или гипсокартона лучше выбрать специальные легкие смеси. Важно также понимать, что прочность основания должна быть не менее прочности штукатурного покрытия.

Составы, промаркированные как КП II и КП III (класс прочности, соответствует 5 и 7-7,5 мПа), наиболее распространены: их применяют для отделки стен из газобетона, пенобетона, кирпича и монолитного бетона.

Еще один нюанс: перед тем, как выполнить выравнивающий штукатурный слой, стены обычно грунтуют, чтобы добиться максимального сцепления. Если их обработать грунтом типа «Бетоноконтакт», то в дальнейшем цементную штукатурку применять нельзя , на такой тип ляжет только гипс.

Для лучшей адгезии цементной штукатурки с основанием применяют цементный обрызг: жидкую цементно-песчаную смесь, которая при нанесении образует шероховатую поверхность , обеспечивающую хорошее сцепление с основным слоем штукатурки.

2.Толщина слоя . От толщины штукатурного слоя зависит расход материала и трудоемкость работ. Если вам нужно просто выровнять стены перед покраской или оклейкой обоями, то достаточно тонкослойной штукатурки толщиной до 10 мм. Для более серьезного выравнивания или создания декоративных эффектов потребуются штукатурки средней (до 30 мм) или большой (более 30 мм) толщины. Для отдельных участков выравнивания допустима толщина 60 мм.

Наиболее толстые слои получают с помощью цементных штукатурок, в состав которых входит песок (заполнитель) крупного размера (1-2 мм и более). Чем крупнее фракция заполнителя, тем толще слой раствора можно нанести за один проход.

Количество слоев тоже может быть разным: гипсовые штукатурки наносят в один слой, цементные могут быть использованы как одним слоем, так и двумя-тремя: «обрызг» и «грунт» либо «обрызг», «грунт» и «укрывка». Для отделки квартиры в новостройке как правило достаточно одного слоя.

3. Прочность и долговечность . Для помещений с высокими нагрузками, таких как коридоры, лестничные пролеты или общественные здания, стоит выбирать штукатурки с повышенной прочностью и износостойкостью. Обычно это цементные или полимерцементные составы , прочность на сжатие которых составляет 5-7,5 МПа. Штукатурка из цемента, отвердев, образует устойчивое покрытие с длительным сроком службы.

А для жилых комнат, где нагрузки меньше, используют более легкие и пластичные гипсовые штукатурки.

4. Паропроницаемость . Если вы хотите, чтобы ваши стены «дышали», пропуская излишки влаги и поддерживая здоровый микроклимат, то обратите внимание на гипсовые составы, где этот показатель высок. А вот цементные штукатурки менее паропроницаемы, зато лучше защищают от влаги.

5. Удобство нанесения . Для самостоятельной работы лучше выбирать штукатурки, которые легко наносятся и разравниваются. Здесь преимуществом обладают гипсовые составы, которые пластичны и хорошо ложатся на поверхность. С цементными штукатурками работать сложнее, особенно новичкам.

Наносить штукатурку можно двумя способами: вручную и механическими средствами. При этом, если на упаковке указано, что смесь предназначена для механической обработки поверхностей (МН), ее с тем же с успехом укладывают руками .

Чтобы работа была максимально комфортной, обращайте внимание на:

• Жизнеспособность. Штукатурные растворы должны обладать достаточной жизнеспособностью, то есть сохранять требуемую консистенцию от приготовления в таре до израсходования всего количества. Оптимальное время составляет от 2-3 часов (минимум) до 8-12 часов (максимум) в зависимости от состава.
• Подвижность (пластичность). Способность приготовленного раствора растекаться от собственного веса и приложенных к нему внешних усилий влияет на удобство работы с ним. Гипсовая штукатурка обладает более высокой пластичностью и подвижностью по сравнению с цементной. Наиболее распространены марки подвижности Пк 2 и Пк 3 при ручном способе укладки.

6. Морозостойкость. Свойство цементных штукатурок, необходимое при наружной (фасадной) отделке. Класс морозостойкости, обозначенный буквой F, не может быть ниже F 25. Чем выше цифра, тем больше состав перенесет циклов замораживания-оттаивания. При этом морозостойкие штукатурки подходят и для внутренних работ.

7. Цена штукатурки и бренд. Хотя гипсовые штукатурки, особенно премиальные линейки, дороже цементных, их применение оправдано за счет уменьшения расхода смеси. Например, расход гипсовой тонкослойной штукатурки при толщине слоя в 10 мм составит 9 кг/м2, тогда как расход цементного состава будет 12 кг/м2. Кроме того, гипсовые тонкослойные смеси можно наносить без применения маяков, что также сэкономит средства и время, а также уменьшит толщину покрытия.

При выборе важна и репутация производителя: товары от неизвестных брендов могут оказаться некачественными. Поэтому лучше выбирать проверенные марки, изучать отзывы покупателей и рекомендации мастеров.

Как правильно приготовить цементно-песчаную смесь для штукатурки

Основные правила проведения штукатурных работ предусматривают несколько этапов нанесения раствора.

1. Первый, очень ответственный этап – подготовка поверхности. Прежде всего с помощью лески, натянутой по диагоналям плоскости, определяется слой нанесения. Если он больше 2 см, смесь надо наносить за несколько подходов, если меньше – достаточно одного. Далее производится очистка от старых обоев, штукатурки и других ненадежных фрагментов. При наличии старого слоя краски, который трудно удалить, на нем надо сделать насечки шпателем для надежной сцепки раствора и стен. Нанесение покрытия большой толщины, до 5 см, требует армирования металлической сеткой. Для защиты от влажности и бактерий и надежной адгезии проводится грунтование. Если дефекты поверхности видны невооруженным глазом, перед нанесением состава надо установить маяки.
2. Следующий этап – обрызг (наброска). Густую смесь набирают на инструмент и набрасывают на поверхность. На маяки ставят правило и выравнивают покрытие снизу вверх. Оставляют для просушки на 2 часа. На бетонные и кирпичные стены кладут слой около 5 см, на деревянные – 8-9 см.
3. Грунт. Материал наносят широким шпателем с некоторым усилием. С помощью правила проверяют выравнивание плоскости. Устраняют дефекты: впадины заполняют раствором, бугорки удаляют смоченной в воде тёркой. Раствор должен сохнуть минимум 3 часа.
4. Накрывка. Раствор консистенции сметаны накладывают шпателем или небольшими порциями поливают на стены сверху вниз. Полностью выравнивают правилом. Через 8 часов немного увлажняют и зачищают.

Как наносить цементно-песчаную смесь на стены

Сейчас строительный рынок насыщен различными материалами для внутренней отделки стен из газобетонных блоков.

Самые популярные, пожалуй, это гипсовая штукатурка и цементно-песчаная смесь. Они позволяют сохранить уникальное свойство газобетона «дышать». Этот термин называется «паропроницаемость». И поэтому главное требование при выборе материала для внутренней отделки стен – это способность пропускать влагу и воздух. Ведь, если перед газобетонными блоками создать преграду в виде материала, который не будет их пропускать, то постепенно это приведет к не очень приятным последствиям.

Для того, чтобы в вашем доме был комфортный климат, а стены были прочные и надежные, необходимо тщательно изучить вопрос внутренней и внешней отделки стен из газобетона.

Однако, после возведения стен, самый главный этап – внутренняя отделка стен, и поэтому нам нужно выбрать хороший отделочный материал.

Итак, в этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки гипсовой и цементно-песчаной штукатурки.

Гипсовая штукатурка – состоит из природного гипсового порошка. В зависимости от производителя может содержать различные фракции. Чем меньше размер зерна, тем легче и проще будет процесс отделки. В состав также входят полимерные добавки, которые делают свойства штукатурки еще лучше: добавляют прочность, эластичность и адгезию (прилипание) к поверхности стены.

Преимущества гипсовой штукатурки:

• Пластичность и легкость нанесения
• Высокая адгезия (прилипание) к стенам
• Быстро набирает прочность
• Гладкая поверхность, минимальные трудозатраты по финишной шлифовке
• Возможность сделать декоративные узоры на незастывшей поверхности
• Легкий вес, не нужно делать расчеты и усиливать стены и фундамент
• Паропроницаемость
• Небольшой расход
• Простота использования и короткие сроки
• Белый цвет, не проступающий под обоями или краской
• Отсутствие усадки и растрескивания
• Небольшой слой, всего 3-5 мм.

Недостатки гипсовой штукатурки:

• Боится повышенной влажности, не рекомендуется применять для отделки подвальных помещений и санузлов
• Невысокая прочность
• Сравнительно высокая стоимость
• Быстрая схватываемость (застывание) приготовленного раствора.

Цементно-песчаная штукатурка – это смесь, состоящая из цемента, песка и воды, разведенная в необходимых пропорциях. Изготавливается самостоятельно или приобретается в мешках в строительных магазинах.

Плюсы цементной штукатурки:

• Широкий ассортиментный ряд
• Простота изготовления раствора
• Не боится влажности, не меняет свойств в помещениях с высокой влажностью
• Высокая адгезия
• Высокая прочность
• Низкая цена
• Пригодность для любых помещений

Недостатки цементно-песчаной штукатурки:

• Необходимость использования армирующей сетки
• Большой вес
• Необходим расчет нагрузки на стену и фундамент
• Сложный процесс нанесения
• Поверхность стен требует тщательной затирки и шлифовки
• Обязательно покрытие шпатлевкой
• Долго набирает прочность
• Дает усадку, возможно появление трещин
• Толстый слой около 10 мм.

Таким образом, мы рассмотрели преимущества и недостатки гипсовой и цементно-песчаной штукатурки для отделки стен из газобетона. Сегодня на строительном рынке достаточно большой ассортимент материалов, поэтому выбор остается только за вами.

Нужна помощь в подборе строительных материалов?

Заполните заявку, и наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее рабочее время.

Какие недостатки цементно-песчаной смеси для штукатурки стен

Лучше всего штукатурку газобетона снаружи выполнять «дышащими» видами специальных смесей:

Известково-цементный материал самый дешевый, но и недолговечный. Введение извести в цементно-песчаную смесь повышает ее паропроницаемость и пластичность. Существенный недостаток – необходимость нанесения базового слоя толщиной более 0,5 см, что утяжеляет конструкцию дома. Да и с финансовой точки зрения толстый слой известковой штукатурки стоит не намного дешевле специальных тонкослойных смесей. После высыхания отделки требуется последующая окраска фасада.

Использование минеральной наружной штукатурки для газобетона позволяет получить плотный защитный слой с хорошей паропроницаемостью. Водоотталкивающая смесь хорошо справляется с перепадами температур и относится к категории недорогих материалов.

Силикатная штукатурка также отвечает основным требованиям и дополнительно препятствует появлению плесени на фасаде. После дождя может изменить цвет, но вернется к нужному оттенку после высыхания, не притягивает пыль. Материал выпускается колерованный уже в ведрах, но в ограниченной цветовой гамме. Этот недостаток легко устраняется, если потратиться на покраску стен.

Силиконовая фасадная штукатурка для газобетона относится к самоочищающимся видам, помогает поддерживать правильный микроклимат в помещении, устойчива к высоким и низким температурам, невосприимчива к негативному воздействию солнечных лучей. Обладает отличной агдезией, пластична и наиболее долговечна. Колеруется на производстве сразу в ведрах в обширной цветовой гамме, но является дорогостоящей.

Иногда газобетон отделывается акриловой штукатуркой. Это не самый подходящий вариант ввиду недостаточной паропроницаемости материала. Но это предпочтительнее (при условии обустройства хорошей вентиляции), чем штукатурить фасад цементно-песчаным раствором.

Можно ли использовать цементно-песчаную смесь для наружных работ

В большинстве случаев экспресс проверка качества сыпучих строительных материалов так же сложна, как и диагностирование внутренних заболеваний при помощи стетоскопа. И если цемент можно быстро проверить на активность (весьма условный тест), то с экспресс контролем качества сухой смеси сплошные догадки и предположения. Достоверный вывод можно сделать лишь проведя лабораторные испытания, а это время, да и далеко не у всех есть такая возможность. Из видимых характеристик некачественных сухих смесей можно выделить следующие:

• Медленный набор прочности. Обычно, по стяжке из нормального пескобетона можно ходить через 8-12 часов после заливки. Стяжка из бодяжной смеси может продавливаться и через 2-3 суток. (Есть дополнительная зависимость от температуры воздуха в помещении или на улице: чем холоднее и влажнее, тем дольше процесс схватывания и затвердевания)
• Плохая подвижность и низкая пластичность. Для того, чтобы их перемешать, требуется большое количество воды, что неизбежно снижает и без того низкую марку раствора .
• Выделение большого количества воды спустя небольшое время после укладки. На поверхности появляются лужи (это же может происходить и при перенасыщении нормальной смеси водой при неправильном замешивании).
• При затворении водой, смеси становятся бежево-желтыми (как песок). Зависит от многих факторов: недостаточное количество цемента, присутствие в составе большого количества минерального порошка и т.д. (В некоторых случаях возможно подкрашивание смеси из-за специфического песка, что никаким образом не влияет на прочность. Так же, желтоватый цвет смеси нормален для цементно-известковых растворов)
• Смеси пачкают инструмент, ведра и т.д. черноватым-серым налетом, словно в раствор добавили немного чернил. Это говорит о присутствии в составе смесей маскирующих недостаток цемента красящих веществах. Проходимцами используются различные сажи, недорогие пигменты и т.д.
• Мешки без указания реальных адресов и телефонов производителя. В большинстве случаев используется 5-6 видов стандартных мешков (с глобусом, с Кремлем и т.п. с гордыми надписями типа: "для изделий с повышенным сроком службы", "для особо прочных конструкций", "гарантированная марка" и т.п. замыливающими глаза лозунгами). Случись что, и вы никогда не найдете того, кто "гарантировал" эту самую марку.
• Низкая цена - самый кричащий критерий . Обычный 50 кг мешок пескобетона м300 не может стоить ни 70, ни 80, ни даже 100 рублей. Для получения прочности м300 в состав мешка должно входить около 12,5 кг цемента м500 д0, а это уже как минимум 50 рублей. Плюс мешок стоит около 10 рублей. Сухой песок обходится производителю в среднем от 600 до 1200 рублей за тонну. Тоесть в самом идеальном варианте - это 23 рубля за 38 кг. Уже получилось 83 рубля - себестоимость компонентов и мешка. А расходы на смешивание, а затарка, а складирование, а доставка этого барахла на рынок, а собственно где сама прибыль производителей и продавцов? Или сухие смеси производят и реализуют исключительно альтруисты с добрыми глазами? Поверьте, это далеко не так.

Как отличить качественную цементно-песчаную смесь от некачественной

Состав

В любой цементно-песчаной штукатурке основным компонентом является цемент. Он может быть марки от М150 до М500. От этого зависят показатели предельной нагрузки застывшего раствора.

В зависимости от маркировки определяется область применения ЦПС:

• при внутренней отделке помещений используются смеси М150 и М200;
• для проведения работ по отделке фасадов или помещений с высоким уровнем влажности лучше использовать ЦПС марки не ниже М300.

Кроме того, еще одним важным компонентом цементной штукатурки является песок. Он отличается по модулю крупности (мелко, средне или крупнозернистый), а также способу добычи. Песок добывают открытым способом из карьеров или намывным способом.

Помимо основных компонентов некоторые производители добавляют в свои цементно-песчаные смеси различные присадки, которые позволяют улучшить рабочие характеристики сухой смеси. Например, кварцевый песок позволяет повысить устойчивость к воздействию кислот, а баритовый песок способствуют улучшенному противодействию рентгеновскому излучению. Для повышения прочности и ударной вязкости в ЦПС добавляют металлическую пыль.

Классификация ЦПС

Цементно-песчаные смеси различаются по области применения и нанесению. Все они делятся на следующие категории:

• Обычные. Такие смеси наносятся в два этапа. Сначала производится обрызг, затем – грунт. Данный способ нанесения не требует использования маяков. Они используются в помещениях, которым не требуется идеальное выравнивание поверхностей (подвалы, чердаки и различные хозяйственные помещения).
• Универсальные. Применяются при внутренней отделке стен и фасадов жилых и общественных зданий. Нанесение штукатурки выполняется в три этапа – обрызг, грунт, накрывка. Последний слой выравнивается с помощью гладилки. При профессиональном выравнивании поверхность получается идеально гладкой, с ровными и правильными углами.
• Высококачественные. Предназначены для идеальной отделки фасада или помещения. Процесс нанесения штукатурки намного сложней и выполняется в несколько этапов. Сначала выполняется установка маячков или направляющих, затем поочередно наносится пять слоев штукатурки. После этого – три грунтовых слоя и последним этапом создается накрывка. Выполнение такой сложной работы требует серьезного умения и занимает много времени. Однако результатом будет идеально выровненная поверхность.

Какие инструменты нужны для нанесения цементно-песчаной смеси

Всем привет. Вопрос к специалистам, насколько критичны микротрещины в цементной штукатурке? Собственно штукатурил в разных местах квартиры в разное время, делал разные замесы (где-то по-жиже, где-то погуще), добавлял фибру, везде в итоге примерно через 3-4 недели появились мелкие трещины (может и раньше, увидел только сейчас). Где-то их практически не видно, но местами видно даже на расстоянии.
Этапы штукатурки. Почистил стены, пропылесосил, потом грунтовка глубокого проникновения Церезит, через сутки побрызгал водой для лучшей адгезии, нанес штукатурку. Где нужен большой слой, наносил слоями с интервалом в сутки, перед нанесением нового слоя смачивал предыдущий слой водой. Скажите если я что-то сделал не так?
Самые мелкие трещины появились в самом первом месте где штукатурку замешивал по инструкции и штукатурил в один слой 2 см. По инструкции получается очень жидко, поэтому в других местах затворял чуть гуще. Трещины на самом деле мелкие, какие то доли миллиметра.
Штукатурка цементная Bergauf Bau Putz Zement 25 кг. Стены силикатный кирпич, дом 1987 года постройки.

И отдельный вопрос к вертикальным трещинам в угах. Штукатурил неделю назад, сегодня заметил трещины в местах примыкания слоя к кирпичу и к другой стене, оштукатуренной двумя неделями раньше. Трещины тоже не широкие. Насколько "опасны" эти трещины?

Вертикальные трещины в углах появились в ванной, там будет плитка. Остальные фото из комнат, где будут обои.
Друзья, рассчитываю на ваши советы. Критичны ли эти трещины? Если критичны, то какие последствия в будущем если их оставить? Нужно ли с ними что то делать и если нужно то что? Или же убирать всё и штукатурить снова с заменой штукатурки и\или с корректировкой технологии нанесения? Благо отштукатурено немного и есть возможность все "откатить" обратно до голых стен без сильных потерь денег и времени. Делаю все сам впервые и для себя, рассчитываю на ваши советы и конструктивную критику. Заранее благодарю!

Как устранять трещины в цементно-песчаной штукатурке

Как и любая другая химическая реакция, схватывание и твердение бетона зависит от условий для набора прочности. В число естественных условий твердения специалисты по изготовлению бетонных конструкций включают температуру воздуха и относительную влажность воздуха, которая должна составлять не менее 80%, а в идеале — 90 – 93%.

Нормальные условия: указанная влажность и температура в районе 22⁰С. В зимних условиях такая влажность может уменьшить скорость «вызревания» раствора и даже остановить процесс затвердевания вплоть до сезонного повышения температуры воздуха.

Естественное твердение бетона можно регулировать с помощью дополнительных действий:

Дозирование воды. Добавление в раствор воды в соотношении больше, чем 3 части воды на 5 частей клинкерной смеси, влияет на степень прочности и провоцирует появление пустот внутри застывшего массива.

Состав раствора. В клинкерную смесь входит цемент, песок, щебень/гравий. От пропорций, в которых эти элементы смешаны, зависит срок затвердевания раствора и качество бетона.

Время размешивания раствора. В процессе перемешивания вручную и в автоматических устройствах вода испаряется из клинкерной смеси. Если размешивание продолжать более 2 часов, прочность бетона снижается.

В различных условиях бетонный раствор ведет себя по-разному. Для точного расчета пропорций, сроков и выбора марки рекомендуется привлекать профессионалов.

Как влияет температура и влажность на застывание смеси

Когда необходимо выровнять серьезные неровности основания, исправить большие перепады или сделать прямой угол между двумя соседними развернутыми стенами, штукатурные слои могут быть достаточно большими.

Максимальная толщина одного слоя может быть до 50 мм на стенах и до 15 мм на потолке. На стены гипсовая штукатурка может наносится в несколько слоев. Нанесение на стены дополнительного слоя возможно, если с момента нанесения предыдущего прошло не более 30 минут. Иначе, второй слой надо наносить только после полного затвердевания и высыхания первого штукатурного слоя. Время высыхания при этом зависит от толщины материала и влажности в помещении. На потолок смесь наносится только в один слой.

Цементно-песчаная штукатурка (ЦПС) может наносится в один или несколько слоев. При нанесении в один слой толщина каждого слоя может быть до 35-40 мм. Следующий слой при оштукатуривании ЦПС, в отличие от гипсовой штукатурки, можно наносить не дожидаясь полного высыхания первого слоя.

Если раствор наносится в несколько слоев, то сначала выполняется обрызг поверхности жидким раствором или специальным адгезивным составом. После чего наносится основное покрытие в один или два приема, так называемый грунт. Финишное покрытие, самый тонкий слой, скрывающий мелкие неровности, это накрывка.

При большой толщине материла или нанесении в несколько слоев используют армирование штукатурки стеклотканевыми или металлическими сетками.