Как правильно выбрать цемент для штукатурки стен: советы и рекомендации

Как правильно выбрать цемент для штукатурки стен: советы и рекомендации

Он применяется для оштукатуривания стен во влажных помещениях либо не имеющих отопления. Это могут быть балконы, лоджии, ванные комнаты и прочие. Кроме этого, цементно-песчаный раствор часто используется при отделке фасадов.В состав цементного раствора для штукатурки стен входит два основных компонента:

• Вяжущим веществом такой смеси является цемент, который различается по маркам. Цифры в них означают величину нагрузки, которую способен выдержать образец при надавливании на него или разрыве. Этот параметр измеряется в килограммах, объем образца — в см³. Цемент М150 или М200 используется в растворах, предназначенных для внутренней отделки стен, а цемент М300 и выше — для штукатурки фасадов.
• Наполнителем штукатурного раствора служит карьерный или речной песок, качество которого может влиять на прочность готового покрытия. Частицы песка имеют различные размеры. Материал крупной фракции применяется при черновой отделке внутренних стен или фасадов. Мелкофракционный песок используется в растворах для создания гладкой внешней поверхности стен. Такие растворы не рекомендуется использовать для нанесения основного слоя штукатурки: на покрытии могут после его высыхания образоваться трещины.

Песок и цемент присутствуют в растворе в определенной пропорции, чаще всего — 1:3. Но это соотношение может быть другим в зависимости от требований к прочности планируемого покрытия и особенностей компонентов смеси.Марка используемого цемента влияет на его соотношение с количеством песка, необходимого для приготовления раствора, например, М400 — 1:8, М100 — 1:2. Кроме песка и вяжущего вещества, раствор может содержать различные добавки, придающие ему особые свойства: пластичность, морозостойкость, адгезию, гидрофобность, гибкость и т.д.Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно, необходимо перемешивать его компоненты вначале в сухом виде, а затем с постепенным добавлением воды до получения однородной смеси. Для увеличения пластичности раствора в него можно добавить немного клея ПВА, исходя из расчета 50-100 мл — на 10 л готового состава.

Связанные вопросы и ответы:

Почему важно правильно выбрать цемент для штукатурки стен

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

• Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

• Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
• Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками.

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Какие виды цемента подходят для штукатурки стен

При изучении строительного рынка можно обратить внимание на широкий ассортимент штукатурных смесей. Однако по-прежнему для черновой отделки стен многие используют привычный цементный раствор.

У разных видов штукатурки рабочие качества отличаются в зависимости от производителя, добавления функциональных присадок и множества других факторов. Несмотря на все различия, смеси производятся в четком соответствии с требованиями актуальных ГОСТов.

• Плотность. Если в составе смеси нет никаких добавок, то она относится к группе тяжелых растворов. Ее удельный вес в твердом виде равен 1600-1800 кг/м².
• Предельная прочность на сжатие. Отличается в пределах 2,5-12 Мпа. Значение зависит от того, какая марка цемента используется при производстве смеси и пропорциях других компонентов.
• Прочность сцепления с основанием. Не может быть ниже 0,4 Мпа.
• Максимальная толщина слоя, который наносится за один этап. Данный показатель не может быть больше 40 мм. Однако в том случае, когда используется армирующая сетка из металла или стеклопластика, то толщина может быть увеличена до 70 мм.
• Жизнеспособность приготовленного раствора. Время сохранения удобоукладываемости смеси составляет от 30 до 180 минут. Конкретное значение зависит от состава штукатурки.
• Морозостойкость – от 30 до 100 циклов.
• Срок хранения. Зависит от условий в месте хранения и может составлять от 6 до 12 месяцев.
• Рекомендуемая температура нанесения. Как правило, должна быть не менее +5 ˚C. Однако сейчас на рынке появились смеси со специальными добавками. С ними можно работать при температуре до -10 ˚C.

В чём разница между различными видами цемента

Цемент бывает разных типов, у каждого свои уникальные характеристики. Основные виды выделяют по клинкеру — промежуточному продукту при производстве цемента:

• на основе портландцементного клинкера;
• глиноземистого клинкера;
• сульфоалюминатного клинкера.

Портландцемент

Наиболее часто используемый цемент общего назначения. В его составе преобладают силикаты кальция . Он подходит для любой области строительства, быстро схватывается при смешивании с водой и со временем набирает прочность. Из него производят бетон, растворы для стяжек или штукатурки . Впервые этот цемент изготовили в XIX веке в Англии. А свое название он получил за сходство с камнем с острова Портленд у побережья Великобритании .

Глиноземистый

Отличается от портландцемента тем, что состоит из алюминатов кальция, а не силикатов кальция . Основные сферы применения такого цемента связаны со строительством, где особенно важны долговечность и ранние прочностные характеристики. Его применяют в огнеупорных изделиях, которые должны выдерживать высокие температуры, а также в грунтах, где нужен высокий уровень начальной прочности в холодную погоду. Цемент на основе оксидов алюминия также используют в сооружениях, подверженных интенсивному химическому воздействию и коррозии .

Сульфатостойкий цемент

Этот тип цемента обеспечивает высокую устойчивость к сульфатным ионам, что делает его пригодным для использования в почвах, богатых сульфатами (прибрежные морские зоны), или в условиях, когда железобетонная конструкция испытывает воздействие агрессивной среды. В частности, сульфатостойкий цемент предпочтителен в крупных инфраструктурных проектах, например канализационных системах и различных гидротехнических сооружениях .

Как определить необходимое количество цемента для работы

Штукатурный состав для выравнивания стен готовится на основе цемента, песка и воды. Чтобы определить расход цемента, необходимо знать толщину слоя, для чего следует измерить уровень неровностей.

Например, если установлено 15 маячков, все выставлены по отвесу, а общая высота неровностей составила 67 сантиметров, то толщина слоя равна: 67_15= 4.46 сантиметра, что в метрах будет 0.0446 метра.

При приготовлении раствора нужно сначала определить, сколько смеси потребуется на 1 квадратный метр.

Для расчета раствора: 1х1х0.0446=0.0446 м3. Таким образом, для оштукатуривания уйдет 0.0446 м3 смеси.

Для дальнейших расчетов необходимо уточнить, какую марку цемента мы используем, поскольку для М400 пропорция составляет 1 к 4, а для М500 — 1 к 5. Средняя плотность материала составляет 1300 килограмм на кубический метр.

Для марки цемента М400

Если используется цемент М400, вычисления производятся с пропорцией 1 к 4:

1. 0.0446:4= 0.01115 м3 – получаем объем цемента для одного квадратного метра.
2. 1:1300=0.000769 м3 – определяем, какой объем занимает 1 килограмм.
3. 0.01115:0.000769=14.5 кг – удается выяснить, сколько килограммов цемента будет нужно для обработки одного квадратного метра стены.

Эти вычисления можно проводить как вручную, так и с помощью онлайн-калькулятора.

Для марки цемента М500

Для марки М500 расчеты проводятся аналогично, но с пропорцией 1 к 5.

1. 0.0446:5=0.00892 м3 – определяем объем для отделки одного квадратного метра.
2. 0.00892:0.000769=11.6 кг – подсчитываем необходимое количество для отделки.

Значение 0.000769 является стандартным, оно применяется для марок М400. Таким образом, получаем, что для замешивания раствора на стену с перепадом 4.6 сантиметра необходимо 11.6 килограммов.

Не забывайте, что рекомендуется закладывать 5% запаса при закупке материала.

Деление цемента в зависимости от количества вяжущего вещества

В зависимости от содержания вяжущего вещества, специалисты выделяют разные виды пескоцемента.

Классификация основана на объеме воды, добавляемой в состав. «Жирный» цементный раствор, используемый для штукатурки, имеет низкое содержание жидкости и, следовательно, обладает меньшей пластичностью, более сложно наносится и быстро застывает. Он может трескаться.

В отличие от этого, «тощий» раствор содержит больше воды, что делает его легче в работе, но он медленнее затвердевает и имеет худшие эксплуатационные характеристики.

Каков оптимальный водоцементный соотношение для смеси

При самостоятельном изготовлении бетонной смеси нередко допускаются ошибки, существенно снижающие ее качество. Самая распространенная из них – превышенное водоцементное отношение. Это связано с тем, что очень важно правильно уложить, а затем уплотнить бетонную смесь, что легче сделать при большей подвижности, которая достигается добавлением лишней воды. Но при этом существенно снижается качество материала – первый признак, выступление жидкости на поверхности после укладки.

Добиться того же эффекта без превышения количества воды можно при помощи пластификаторов.

Еще одной распространенной ошибкой является неправильный уход за бетоном. Процесс гидратации цемента должен проходить при постоянной температуре и максимальной влажности. Поэтому его требуется регулярно смачивать или укрывать полиэтиленом. В этом случае плотность и прочность получившегося бетона будет в несколько раз превышать аналогичный показатель монолита, высушенного без соблюдения этих условий за счет появления микрополостей и капилляров.

При этом нужно осознавать, что изменение свойств бетона не находится в линейной зависимости от внешних факторов и состава. При сниженном показателе водоцементного соотношения смесь быстро схватится в течение первых трех дней, но такой бетон будет иметь меньшую прочность, чем тот, который был приготовлен с повышенным соотношением воды и цемента, при условии, что соблюдались все технологические условия. Поэтому при изготовлении бетонных смесей подбирать варианты с оптимальным значением водоцементного отношения.

При высоких водоцементных отношениях пространство между двумя цементными зернами так велико, что оно не может быть заполнено при полной гидратации цемента. Остается избыточная вода, которая испаряется и оставляет пустоты (поры, капилляры).

Какие добавки можно использовать для улучшения свойств раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь в заданном направлении.

Имеется целый набор присадок, которые способны:

1. Влиять на морозостойкость.
2. Повышать пластичность.
3. Оптимизировать гидратацию цемента и многое другое.

Благодаря им можно управлять концентрацией влаги, что ведет к облегчению кладки блоков. Все присадки призваны повышать качество бетонного монолита, в том числе и увеличивающие эластичность.

Такой пластификатор предотвращает растрескивание бетона, способствует его устойчивости к температурным колебаниям, препятствует расслоению раствора и увеличивает продолжительность срока его жизни.

Есть добавки, которые влияют на подвижность смеси. Но нас более всего интересует пластификатор для улучшения прочности и эластичности смеси. Обычно это праймеры с соответствующими номерами:

• Праймер ЕС-25 — считается универсальным пластификатором, обеспечивающим бетону при застывании повышенную прочность. Используют материал при инсталляции системы «теплый пол», при подготовке гипсовых и цементных растворов;
• Праймер ЕС-29;
• Праймер ЕС-33;
• Праймер ЕС-44 и др.

При добавлении в бетон они позволяют влиять положительным образом на прочность и эластичность раствора.

Пластификаторы имеют различные свойства. Они могут быть использованы для задания свойств бетонов, эксплуатируемых в определенных условиях. Усилитель прочности Праймер требует добавления в строгом соответствии с инструкцией по применению. Только в этом случае достигается максимальная эффективность действия добавки, а застывший раствор обретает выраженные прочностные характеристики.

Можно сделать цементные смеси более пластичными, а значит и прочными, более доступными средствами. В качестве естественных пластификаторов обычно используют:

• шампунь для волос;
• жидкое мыло или стиральный порошок;
• известь и др.

Как вариант для повышения прочности можно рассмотреть и армирование бетона. Составление сетки-каркаса из прутьев проволоки определенного диаметра позволит при застывании обрести конструкции дополнительную жесткость и прочность.

И все же многокомпонентные специальные составы на сегодня — предпочтительнее.

Как правильно приготовить смесь для штукатурки

Здесь рассматриваются инструменты для приготовления раствора и приспособления для штукатурных работ. К ним относятся строительный миксер или перфоратор со съемной насадкой-миксером. В качестве емкости лучше использовать пластиковые ведра. Материал обладает слабой адгезией к гипсу, цементу и полимерным составам. Про металл такого сказать нельзя, поэтому его сложнее чистить после каждого замеса. А из-за старых остатков в приготовленной массе могут образовываться комки.

На крупных объектах нередко в качестве альтернативы ручному инструменту для оштукатуривания применяется специальная установка для механического нанесения раствора.

Машинное оштукатуривание стен бригадой мастеров Источник mylists.ru

Это быстрее и проще. Если работают сразу два специалиста, то процесс становится непрерывным. Раствор замешивается в самой машине, остается только засыпать сухую штукатурку для машинного нанесения и обеспечить поступление воды. Второй оператор управляет соплом. Один недостаток – стоимость агрегата для выравнивания одного объекта в результате не окупается.

Последнее, о чем стоит позаботиться – средства индивидуальной защиты. Практически все виды востребованной штукатурки – сухие смеси. То есть во время работы с ними важно защищать дыхательные пути. Также от входящих в составы компонентов с присадками могут появиться раздражения на коже и слизистой оболочке глаз. То есть пригодятся перчатки, строительные очки и одежду, которая будет закрывать руки с ногами полностью.

Коротко о главном

Штукатурные работы состоят из двух основных этапов: подготовка основания и оштукатуривание.

Третий шаг выполняется не всегда – это заглаживание и финишное выравнивание поверхности.

Из инструментов на первом этапе понадобятся приспособления для демонтажных работ и последующего грунтования.

Если планируется выравнивание стен по уровню, то предварительно нужно установить маячки из готовых элементов или штукатурки.

Для приготовления раствора требуется миксер и емкость (лучше из пластика).

Наносить штукатурку можно мастерками, распределять шпателем, гладилкой или соколом, снимать излишки по маякам нужно правилом.

Альтернативой ручному труду по приготовлению и нанесению раствора является специальная установка.

Для заглаживания поверхности применяются полутерки с фактурной подошвой или резиновой накладкой.

Какие инструменты необходимы для приготовления и нанесения раствора

Самая частая причина получения некачественного, «некондиционного» бетона – экономия на ингредиентах, из которых он готовится. Это может быть не-марочный, отсыревший портландцемент, песок неподходящего фракционного состава, грязный щебень со следами грунта и пыли, и т.д. Нельзя просто смешать цемент, песок и щебень и на выходе получить марочный, высокопрочный бетон. Важно понимать, что для приготовления качественного бетонного раствора нужны именно кондиционные компоненты – со строго выверенными характеристиками. По этой причине нельзя:

• Использовать старый цемент, оставшийся от предыдущих строительных работ. Он наверняка все это время хранился с нарушением правил, успел слежаться и отсыреть;
• Использовать песок, долгое время хранившийся под открытым небом. Даже если он подходит по фракционному составу, в нем будет слишком большой процент примесей и загрязнений;
• Использовать наполнитель неподходящей крупности, или с недостаточной поверхностной адгезией, и т. д.

В идеале, компоненты для приготовления бетонной смеси должны покупаться комплексно – у проверенного поставщика, и с четкой фиксацией характеристик. Их лучшим подтверждением являются сертификаты соответствия и спецификации, указанные на упаковках/таре.

Даже если все компоненты смеси подобраны правильно, и смешаны в идеальных пропорциях, можно допустить еще целый ряд ошибок при работе с бетоном:

1. Пренебречь температурным режимом. При перегреве раствор будет твердеть слишком быстро, что приведет к образованию трещин. А при минусовой температуре входящая в раствор вода кристаллизуется и разрушит бетон изнутри;
2. Неправильно подготовить рабочие основания. Если речь идет о бетонной заливке, то поверхность должна быть предварительно очищена, выровнена и гидроизолирована;
3. Попытаться ускорить процесс схватывания. Принудительная вентиляция, как и сквозняки, может привести к интенсивной дегидратации бетона, и как следствие – к его деформации и растрескиванию;
4. Неправильный выбор марки цемента. К примеру, низкопрочные М100 и М200 не подойдут для многоэтажного и инженерного строительства, а высокопрочные М500 и М600 сильно ударят по бюджету. При выборе марки всегда нужно находить «золотую середину» по цене/прочности;
5. Смещение или деформация опалубки. Ее элементы должны быть жестко зафиксированы, а армирующие элементы – прочно соединены между собой. В противном случае бетонная заливка может застыть с нарушением геометрии;
6. Разбавление готовой бетонной смеси водой. Это недопустимая ошибка, приводящая к расслоению раствора и крошению застывшего бетона. Воду можно добавлять в раствор только один раз – во время его замеса и доведения до нужной консистенции.