Бетон в новый цвет: пошаговая инструкция для начинающих

Бетон в новый цвет: пошаговая инструкция для начинающих

Введение

Бетон — это универсальный строительный материал, который используется уже десятилетиями. Однако с появлением новых технологий и материалов, мы можем придать бетону не только прочность, но и эстетичный вид. В этой статье мы рассмотрим, как окрасить бетон своими руками, и какие материалы и инструменты для этого потребуются.

Выбор материалов

Перед началом работ важно правильно подобрать материалы. Основные компоненты, которые вам понадобятся:

• Цемент
• Песок
• Гравий или щебень
• Вода
• Красящая добавка или пигмент
• Пластификаторы (необязательно)

Цветные добавки

Цветные добавки — это пигменты, которые добавляются в бетон для придания ему определенного цвета. Существует два основных типа пигментов:

Органические

Удобны в применении, но могут выцветать под воздействием солнечных лучей.

Неорганические

Более устойчивы к выцветанию, но требуют точного дозирования.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности — это один из самых важных этапов работ. От качества подготовки зависит конечный результат.

1. Очистите поверхность от грязи, масла и старой краски.
2. Выравнивающий слой: нанесите слой из цементно-песчаной смеси.
3. Гидроизоляция: нанесите гидроизоляционный состав для защиты бетона от влаги.

Приготовление раствора

Для приготовления цветного бетона необходимо соблюдать пропорции компонентов. В таблице ниже представлены основные пропорции.

Материал	Количество (на 1 м бетона)
Цемент	300 кг
Песок	600 кг
Гравий	1200 кг
Вода	180 л
Пигмент	5-10 кг

Нанесение цветного бетона

После подготовки поверхности и приготовления раствора можно приступать к нанесению бетона.

1. Нанесите стяжку: распределите раствор по поверхности, используя уровень и правило.
2. Выравнивание: используйте терки или шпатели для выравнивания поверхности.
3. Затирка: после схватывания раствора, нанесите затирочную смесь.

Уход за бетоном

Для того чтобы бетон сохранил свой цвет и прочность, важно правильно ухаживать за ним.

• Поливайте поверхность водой в течение первых 7 дней.
• Избегайте механического воздействия в течение первых 28 дней.
• Нанесите защитное покрытие для предотвращения выцветания.

Примеры применения

Цветной бетон можно использовать для различных целей:

• Отделка фасадов
• Полы
• Тротуары
• Ландшафтный дизайн

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы мне понадобятся для покраски бетона

Чтобы покрасить бетон, можно воспользоваться не только пигментами, но и красителями. В отличие от пигментов, красители хорошо растворяются в жидкой рабочей основе, интенсивно окрашивая ее. При выборе красителя обращают внимание на то, в каких условиях будет эксплуатироваться объект. Перечислим основные варианты красителей.

Кислотные красители

Краска проникает в затвердевшую основу, образуя в ней нерастворимые отложения. Структура красителя не формирует пленки, просачиваясь в текстуру монолита и буквально становясь его неотъемлемой частью, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.

Бетонное основание, окрашенное кислотами, устойчиво к выцветанию и износу. Данный вариант окрашивания превосходно подходит для декоративного кирпича, штукатурных составов, искусственного камня.

Акриловые красители

Наиболее безопасный вариант для человека и окружающей среды. Акриловая краска может применяться как снаружи, так и внутри жилого помещения. Красить ей несложно, основа ровно ложится и быстрее высыхает, поэтому поверхность за короткое время можно обработать не раз, добиваясь требуемой интенсивности цвета.

На практике это наиболее распространенный вариант окрашивания стен. Акриловые красители считаются гарантом стойкости цвета в течение всей эксплуатации бетонного объекта.

Сухие красители

Краситель сухого типа наносится на свежий бетонный раствор толстым слоем с помощью мастерка. Нанесение требует определенного опыта или сноровки, поэтому изначально рекомендуется потренироваться на пробном основании. Сухие красители выпускаются в широком ассортименте, что предполагает большой выбор оттенков.

Красить сухим составом, значит, в точности передать желаемый оттенок. Средство наносят исключительно на новые, максимально свежие бетонные основания без предварительной обработки. Как и кислотный, сухой краситель укрепляет и связывает монолит, равномерно окрашивая его.

Простые красители

Можно сделать своими руками. В готовом виде представлены в формате порошка в широкой цветовой гамме. При выборе нужно обращать внимание на качество цвета, поскольку красители сомнительного происхождения быстро выгорают под солнцем, плохо переносят атмосферные осадки и требуют регулярного обновления.

Красить такими красителями желательно внутри помещений. Для получения рабочего раствора порошок смешивают с водой или растворителем по инструкции, наносят на бетонное основание и ждут высыхания.

Цветные добавки

Красители в виде цветных добавок могут вводиться в цементную основу на любом этапе ее приготовления. Чаще всего их добавляют в бетон при замешивании, как правило, речь идет об окрашивании в пастельные или светлые тона. Цветные добавки не вымываются и не тускнеют со временем, эффект окрашивания сопоставим со сроком эксплуатации бетона.

Как подготовить бетонную поверхность перед покраской

• Окрашиваемый бетон не должен содержать модифицирующих добавок, отрицательно влияющих на качество покрытия. Для бетонных поверхностей неизвестного состава, а также в случаях использования ранее не проверенных модифицирующих добавок, требуется проведение пробного нанесения лакокрасочных материалов на небольшом экспериментальном участке с последующим определением адгезии и других показателей качества покрытия.
• Абсолютная влажность бетона должна быть не более 4 %. (Относительная влажность должна быть не более 97%). Одним из наиболее распространенных источников подпитки бетонной поверхности влагой являются грунтовые воды. Поэтому необходимо убедиться в наличии надежной гидроизоляции под бетонным основанием. Широко распространенный в строительной практике метод проверки влажности бетона заключается в оклейке небольшого участка поверхности полиэтиленовой пленкой (кусок пленки толщиной не менее 100 мкм и размером приблизительно 1м х 1м приклеивается по периметру скотчем на 1 сутки). Образование на внутренней поверхности пленки конденсированной влаги или потемнение бетона свидетельствуют о повышенной влажности поверхности. В этом случае запрещается производить окраску бетона.
• Следует иметь ввиду то, что влажность бетона следует определять при планируемых температурных и влажностных условиях эксплуатации наливных полов. Так например, проведение испытаний в условиях отапливаемого помещения (при повышенной температуре и пониженной влажности воздуха) может выявить наличие влаги в бетоне, в то время как при отсутствии отопления (при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха) испытания могут не выявить наличия избыточной влаги в бетоне ввиду низкого давления водяных паров.
• Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате абразивной очистки. Удаление пыли рекомендуется производить щеткой с завершающей очисткой поверхности промышленным пылесосом. Влажная уборка не рекомендуется, поскольку после ее проведения требуется 24 часовая сушка поверхности.

Источник: https://gorizont-pro.ru/stati/polnoe-rukovodstvo-kak-pokrasit-beton-svoimi-rukami

Сколько времени нужно ждать между слоями краски

Красками на водной основе отделывают бетонные стены внутри помещения. Применяют их (но в меньшей мере) для окрашивания фасадов. Популярность данного вида красящих составов объясняется:

• относительно невысокой ценой;
• несложным нанесением;
• моментальным высыханием;
• отсутствием запаха;
• возможностью колеровки в желаемый цвет своими руками .

Изготавливают ЛКМ данного вида из синтетических смол, пигментов, наполнителей, которые разводятся водой. Срок службы покрытий, в среднем, составляет 10 лет.

Акриловые

Отделка бетонных стен акриловыми составами применяется повсеместно, поскольку они обладают такими качествами, как:

• отличная сцепляемость;
• эластичность (не дают трещин);
• быстро сохнут;
• защищают покрытие от влияния ультрафиолета, высоких и низких температур, влаги;
• создают «дышащую» поверхность;
• легко отмываются и не разрушаются, даже если мыть их химическими средствами;
• просто колеруются.

Все характеристики и способы нанесения акриловых составов указаны на упаковке с товаром. Обратите внимание на блеск изделия – он может быть матовым или глянцевым. Кроме того, на упаковке указывают класс состава, который определяет его стойкость к мытью (показатель находится в пределах от 1 до 5). Акриловыми ЛКМ можно окрашивать те только стены, но и бетонные полы .

Силиконовые

Этот вид водорастворимых красок применяют для окрашивания бетонных поверхностей как внутри (ванная, кухня), так и снаружи зданий, поскольку состав имеет стойкость к повышенной влажности, выдерживает значительные перепады температур.

Силиконовые полимеры в составе ЛКМ дают на поверхности пленку, характеризующуюся эластичностью и паропроницаемостью. Связующим элементом в составе выступает кремнийорганическая смола. После высыхания краски поверхность приобретает интересную шелковистую фактуру.

Популярность набирают силиконовые краски на основе акрилатов, которые в составе обеспечивают хорошую сцепляемость с бетонным основанием. Покрытые комбинированными ЛК материалами бетонные стены фасадов и интерьера не притягивают пыль, отлично моются, а сама пленка сохраняет привлекательный вид и потребительские свойства в течение 20–25 лет.

Резиновые

В этом виде краски нет резины, название характеризует свойства материала, сравнимые с эластичностью резины. Изготавливают изделие на вододисперсионной основе, в которую добавляют акрилаты и пигменты. Нанесенная на поверхность резиновая краска после высыхания образует полимерную пленку, способную к расширениям и сужениям вместе с основанием под воздействием внешних факторов. Пленка не дает трещин и сколов, поэтому ее успешно применяют для окрашивания бетонных фасадов, полов, стен даже в неотапливаемых помещениях.

К достоинствам составов относят хорошую адгезию с бетоном, отсутствие скользящего эффекта, паропроницаемость, гидроизоляционные свойства. У краски есть недостатки – это высокая цена, плохая укрывистость (для получения хорошего результата наносят в несколько слоев).

Силикатные

Силикатными составами окрашивают бетонные фасады. Надежность, прочность, стойкость покрытию обеспечивает жидкое стекло, на основе которого изготавливают это вид ЛКМ. Фасад здания, отделанный силикатным материалом, сохраняет свойства в течение длительного времени (прочность, стойкость к химическому воздействию атмосферных явлений, цвет и пр.). Покрытие обеспечивает надежную огнезащиту стенам, а также предотвращает появление грибка и плесени на них. Несмотря на высокую износостойкость декора на базе силикатного материала, он со временем дает трещины, так как не обладает эластичностью, свойственной другим видам краски на водной основе.

Какие инструменты лучше использовать для покраски бетона

Чем замазать трещины в бетонном полу?

Для замазывания трещин в бетонном полу рекомендуется использовать специальные бетонные ремонтные смеси. Эти материалы обеспечивают прочное и долговечное заполнение трещин, предотвращая их расширение и защищая бетон от дальнейших повреждений. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно очистить трещины от пыли, грязи и других загрязнений. Затем следует подготовить ремонтную смесь в соответствии с инструкциями производителя и аккуратно заполнить трещины. После высыхания материала поверхность можно отшлифовать для достижения более гладкого внешнего вида. Важно следовать указаниям производителя выбранного материала и учитывать условия эксплуатации, чтобы обеспечить долговечность и эффективность ремонта.

Чем грунтовать бетонный пол перед покраской?

Перед покраской бетонного пола необходимо правильно подготовить его поверхность с помощью грунтовки. Грунтовка выполняет несколько важных функций, включая укрепление поверхности, улучшение адгезии краски, предотвращение проникновения влаги и улучшение равномерности окраски. Для бетонных полов рекомендуется использовать специальные грунтовочные составы, содержащие активные компоненты, способствующие проникновению и адгезии. Перед нанесением грунтовки поверхность следует очистить от пыли, грязи и других загрязнений. Затем грунтовку равномерно наносят на поверхность, используя кисть, валик или распылитель. После высыхания грунта можно приступить к покраске, которая будет более долговечной и эффективной благодаря предварительной обработке грунтовкой.

Чем шлифовать бетонный пол в гараже?

Для шлифовки бетонного пола в гараже часто применяются специальные инструменты и оборудование. Один из наиболее эффективных способов – использование шлифовальных машин с алмазными насадками. Алмазные насадки обеспечивают эффективное удаление неровностей и придают поверхности гладкость. Шлифовальные машины бывают разных типов, включая ручные и стационарные. Выбор конкретного оборудования зависит от площади пола, требований к отделке и личных предпочтений. Перед началом процесса необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и использовать защитное снаряжение, так как шлифовка может вызывать пыль. После завершения шлифовки можно приступить к дополнительным этапам обработки или, при необходимости, наносить покрытие на пол для защиты и улучшения внешнего вида.

Чем обеспылить бетонный пол в квартире?

Для того чтобы обеспылить бетонный пол в квартире и снизить количество пыли, можно применить несколько методов. Во-первых, использование покрытий для пола, таких как ковры, ковровые плиты или ковролин, помогает задерживать пыль и улучшить общую гигиеничность помещения. Во-вторых, регулярная влажная уборка помещения с применением мягких тряпок или швабр обязательна для сбора мельчайших частиц пыли. Также рекомендуется использовать эффективные пылесосы с HEPA-фильтрами. В-третьих, при необходимости провести шлифовку бетонного пола с использованием инструментов, предназначенных для снижения пылевыделения, например, современных систем с вакуумным сбором пыли. Эти методы совместно помогут минимизировать пыль и создать более комфортные условия в квартире.

Нужно ли использовать грунтовку перед покраской бетона

Производители предлагают лучшие краски, которые подходят для отделки большинства минеральных поверхностей: бетона, кирпичной кладки, штукатурки, газо-/пеноблока и др. ЛКМ различают в зависимости от типа связующего на акриловые, силиконовые, силикатные, эпоксидные (для бетонных полов).

Акриловые краски для наружных работ и внутренней отделки на основе одноименных полимеров обладают слабовыраженным запахом. Комфортны в работе и, как правило, не требуют специальных навыков нанесения. Имеют хорошее сцепление со всеми минеральными основаниями. Готовое покрытие достаточно устойчиво к атмосферному воздействию. Что важно, оно паропроницаемое. Виды акриловых красок по бетону могут быть дополнены акрилатными и латексными материалами.

Водоэмульсионные краски на основе силиконовых смол также имеют отличную адгезию к бетону, штукатурке и пр. Силиконовые ЛКМ более инертные к окружающей среде. Обладают пониженным грязеудержанием. Паропроницаемость силиконовых красок выше, чем у акриловых. Долговечность покрытия при соблюдении технологии работ измеряется десятилетиями. Низкий расход, высокая растекаемость также выгодно выделяют эти краски на фоне других материалов. Они хорошо показывают себя даже в суровых погодных условиях.

В основе силикатных ЛКМ идет калиевое жидкое стекло. Такая краска имеет отличное сцепление с минеральными основаниями. Покрытие долговечное и надежное, а в случаях, если в составе есть кремнийорганические смолы, приобретает исключительную прочность. Хорошая паропроницаемость и водостойкость делают этот материал привлекательным для покупателей. Вода, не впитываясь, стекает по стене, а через микропоры идет отделение пара от стен и происходит циркуляция воздуха. Таким образом, поддерживаются самые оптимальные условия сохранности фасада. Но есть и свои особенности. Например, перед нанесением силикатной краски требуется удалить старое ЛКМ-покрытие, т. к. материал не имеет достаточно хорошего сцепления с акриловыми и алкидными пленками. У силикатных материалов высокие требования к подготовке поверхности. Они, к сожалению, не скроют мелкие трещины и неровности, а всего лишь подчеркнут их, т. к. обладают довольно низкой эластичностью. Силикатное покрытие достаточно сложно удалить. Виной тому высокая адгезия к минеральным основаниям.

Как избежать появления трещин и отслоения краски

Поскольку причины и процессы отслоения краски при заводской и гаражной покраске кузова авто различны, технологии ремонта ЛКП также могут отличаться.

При отслоении/вспучивании заводского покрытия, процесс локализуется ремонтом самих мест вздутия краски – металл ржавеет только там, где краска была нанесена некачественно или была повреждена. Целиком перекрашивать машину не нужно, если отреагировать на вспучивание ЛКП сразу.

При локальном ремонте небольших вздутий заводского ЛКП специалисты рекомендуют несколько простых способов:

Выполнить ремонт ЛКП можно не только в СТО, но и самостоятельно. Для этого вам необходимо хорошо защищенное гаражное помещение, профессиональный инструмент, качественные материалы (грунтовки и лакокраски). Сам процесс ремонта имеет три стадии:

Подготовка рабочих поверхностей

Прежде всего, необходимо очистить металлические поверхности кузова в местах вздутия ЛКП от старой краски, зачистить и подготовить их к нанесению грунта. В процессе зачистки. Можно также выполнить мелкий ремонт сколов, небольших вмятин и дефектов в местах ремонта покрытия, чтобы исключить продолжение коррозии покрытия. Для этого необходимо:

Грунтование

Очень важная часть процесса – от ее качества будет зависеть прочность сцепления ЛКП с металлом и уровень гладкости покрытия. Грунтовкой закрываются все неровности, трещинки и сколы на металле, а также повышается адгезия поверхности. Поэтому грунт должен быть высококачественным, а работать с ним надо внимательно и аккуратно.

Специалисты рекомендуют использовать в качестве грунтовок краски по металлу с добавлением уайт-спирита, сурик, быстросохнущие жидкие грунты-изоляторы (15-30 минут на засыхание) или эпоксидные грунты, которые равномерно наносятся краскопультом, создают герметичные, химически непроницаемые поверхности, идеально выравнивают любые дефекты и могут служить финишным покрытием под покраску.

После завершения грунтования поверхностей дайте материалу полностью высохнуть. Для этого необходимо не менее одного-двух часов. После этого необходимо слегка зачистить поверхность.

Покраска

Для покраски кузова авто в местах вздутия старого ЛКП, вам необходимо выбрать качественную краску (акрил под лак для современных иномарок, синтетический акрил для российских авто или металлик для окраски машин элитного класса), подобранную по цвету по каталогу RAL и ВИН-коду вашего авто:

Обычно для создания качественного лакокрасочного покрытия необходимо нанести краску в 2-3 слоя. При этом металл кузова не должен быть холодным, чтобы на поверхности не образовывался конденсат – в этом случае покрытие снова вспучится.

После завершения покраски, необходимо оставить машину на просушке на 12-18 часов. Затем можно аккуратно отполировать покрытие мягкой тканью с добавлением полировальных паст.

В завершении следует отметить, что вздутое лакокрасочное покрытие на кузове авто может иметь разную природу и причины, однако в результате вы получаете коррозию металла. Чтобы ее избежать, необходимо восстановить ЛКП как можно быстрее, и для этого лучше обратиться на СТО, где работу выполнят подготовленные профессионалы.

С небольшими очагами вспученного красочного покрытия можно справиться и самостоятельно, если у вас есть небольшой опыт, качественные материалы и профессиональный инструмент. При выполнении ремонта вздувшегося ЛКП на авто, обязательно соблюдайте рекомендации производителей грунтовок и лакокрасочных материалов, а также правила техники безопасности при работе с химическими красками.

Как выбрать подходящий цвет и тип краски для бетона

Можно покрасить бетон по одной из технологий. Есть два способа окрашивания, между которыми имеется принципиальное различие – покраска бетонного изделия в готовом виде или введение красителя в смесь еще на стадии затвердения. Второй способ считается предпочтительным, так как бетонный массив сохранит цвет при истирании верхнего слоя. Это актуально для изделий, которые подвергаются механическим воздействиям – брусчатки, тротуарной плитки, облицовке площадок крылец, лестничных ступеней.

Такая обработка стоит дороже, чем окрашивание готовых изделий, но обновление красочного слоя в будущем не потребуется. Этот метод окрашивания рекомендован, если дорожки из бетона заливаются монолитно, при изготовлении открытых площадок и конструкций подпор.

Для выбора состава для окрашивания бетона необходимо определиться с условиями эксплуатации поверхностей. Если окрашиваются готовые конструкции из бетона, то специальная краска наносится на поверхность. Состав должен быть устойчив к воздействиям среды вокруг, а также качественно прокрашивать бетонную поверхность. Допускается наносить не только классические составы, формирующие прочное пленочное покрытие на поверхности, но и красители, проникающие в структуру материала за счет химической реакции с бетоном. Это позволяет сформировать надежный декоративно-защитный слой.

Важно, чтобы краска, проникающая глубоко, после высыхания обладала достаточной влагостойкостью, а также цветоустойчивостью. Это связано с тем, что она будет постоянно подвержена влиянию факторам окружающей среды: снегу, дождю, активному солнечному свету.

У красящего пигмента есть несколько основных свойств:

• Уровень укрывистости показывает, насколько состав перекрывает оттенок поверхности, на которую его наносят.
• Степень красящей способности, за счет которой пигмент передает оттенок бетонной смеси.
• Размер частиц, который зависит от тонкости помола, от чего зависят все качества пигмента.
• Маслоемкость красителя – способность сохранить необходимое количество масла на поверхности. Чем этот показатель меньше, тем более экономичным является краситель. Это сопряжено с тем, что вещество, используемое в качестве связующего, имеет более высокую цену в сравнении со стоимостью пигмента. Этот показатель напрямую влияет на долговечность покрытия. Чем меньше масла, тем лучше.
• Стойкость к щелочам – это свойство всех природных пигментов и большинства искусственных, за счет чего обеспечивается устойчивость оттенка к цементной составляющей.
• Светостойкость, за счет которой пигментирующий состав остается неизменным по цвету под воздействием прямых лучей солнца.