Как сделать бетонный пол гладким и подготовить под покраску: пошаговая инструкция

Как сделать бетонный пол гладким и подготовить под покраску: пошаговая инструкция

Подготовка пола под покраску регламентируется производителями лакокрасочных материалов.

Качественные характеристики бетонного пола под покраску должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.03.13-88:

• влажность – не более 4%;
• прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2 (М200);
• прочность на отрыв – 1,5 Н/ кв.мм;
• поверхностная пористость – не более 4%.

Процесс подготовки бетонного пола является поэтапным и включает ряд необходимых технологических операций:

• Удаление локальных дефектов, расшивка трещин и выбоин;
• Выравнивание поверхности – шлифовка и фрезеровка;
• Увеличение площади сцепления и адгезии основания;
• Пропитка или грунтование поверхности специальными составами;
• Шпатлевание пустот специальным ремонтным составом.

Обязательна ли шлифовка бетонного пола?

Толщина покрасочного тонкослойного покрытия в среднем составляет от 300 до 800 мкм, поэтому покрасочный слой такой толщины не может скрыть значительных неровностей основания, по этой причине именно тщательность подготовки бетонного пола под краску определяет ровность и декоративные свойства финишного покрытия.

Какие бы задачи не ставились перед бетонным полом, самое главное — качественная подготовка основания. Только качественно подготовленное основание позволяет рассчитывать на длительный безремонтный срок службы бетонного пола.

При шлифовке старого бетона снимается верхний разрушенный слой, при шлифовке нового – удаляется известковое молочко.

В обоих случаях обнажается свежий прочный слой бетона, открываются поры, что обеспечивает более прочное сцепление краски для бетона с поверхностью пола, получая в итоге качественное финишное покрытие.

Как поступать с бетонами низкой марки и цементно-песчаными стяжками?

Краска по бетону Бетонит или Бетонит Плюс 15 может использоваться для защиты полов из низких марок бетона (менее М200). При этом прочность бетона значительно увеличивается.

Если марка бетона невысока, обязательным является применение упрочняющей пропитки Пропитол . При этом надо помнить, чем более пористым является бетон, тем выше будет расход пропитки. Для определения более точного расхода пропитки лучше всего сделать пробное нанесение материала на поверхность слабой стяжки.

Только после пробного нанесения можно приступать к расчету необходимого количества материала на весь объект.

Ремонт промышленного пола

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки.

Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя.

Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленного пола используются различные полимерные системы:

• Пропитка бетона (жидкие упрочнители);
• Краски для бетона (окрасочные системы);
• Наливные полы;
• Высоконаполненные покрытия полов.

Каждый тип полимерной системы имеет собственные уникальные характеристики и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации.

Связанные вопросы и ответы:

Почему важно сделать бетонный пол гладким перед покраской

Покраска бетонного пола должна выполняться алкидными или эпоксидными красками, — они не скользят, являются антистатическими и не боятся воздействия химикатов. Эпоксидные краски перед использованием должны быть подготовлены и размешаны, после чего можно приступать к окрашиванию. Алкидные вещества не нуждаются в подготовке. Единственное, что нужно сделать в таком случае – это выполнить грунтовку основания, а вот для эпоксидных красок грунтовка не нужна.

Прежде чем красить бетонный пол, его нужно прогрунтовать. Такие составы широко применяются и позволяют восстановить пол даже в запущенном состоянии. Тонирующие пропитывающие смеси делают бетон ярким, придавая цвет. Полимеры в состоянии скрыть все неровности, а благодаря специальным шпаклевкам поверхность выходит поистине монолитной. Декоративность основанию можно придать при помощи глиттеров, флоков, которые не теряют своего вида под действием солнечного света очень долгое время.

Окраска бетонного пола зависит от особенностей помещения. Если обустраивается производственный цех, где не исключены механические повреждения, то понадобится создать пол с усиленной надежностью. В данном случае как нельзя лучше подойдут износоустойчивые краски.

Если не знаете, чем покрасить цементный пол малой толщины, то лучше всего в данном случае выбрать лак для бетонных полов или полиуретановую эмаль. Для покраски бетонных полов в гаражах и ландшафтных сооружениях используют смеси для производственных помещений, содержащие растворители и эпоксидные эмали (подробнее: " Покраска бетонного пола в гараже: нюансы и советы ").

Для покрытия бетонных полов в жилых помещениях нужны смеси на водной основе. Для отделки балконов и коридоров лучше обратить внимание на двухкомпонентные полиуретановые эластомеры. Полиуретановые красители понадобятся, если необходимо, чтобы рабочая поверхность обладала влагостойкостью. Стоит рассмотреть каждый из видов красителей для бетонных оснований отдельно.

Какие инструменты и материалы необходимы для подготовки бетонного пола под покраску

Подготовка пола под покраску регламентируется производителями лакокрасочных материалов.

Качественные характеристики бетонного пола под покраску должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.03.13-88:

• влажность – не более 4%;
• прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2 (М200);
• прочность на отрыв – 1,5 Н/ кв.мм;
• поверхностная пористость – не более 4%.

Процесс подготовки бетонного пола является поэтапным и включает ряд необходимых технологических операций:

• Удаление локальных дефектов, расшивка трещин и выбоин;
• Выравнивание поверхности – шлифовка и фрезеровка;
• Увеличение площади сцепления и адгезии основания;
• Пропитка или грунтование поверхности специальными составами;
• Шпатлевание пустот специальным ремонтным составом.

Обязательна ли шлифовка бетонного пола?

Толщина покрасочного тонкослойного покрытия в среднем составляет от 300 до 800 мкм, поэтому покрасочный слой такой толщины не может скрыть значительных неровностей основания, по этой причине именно тщательность подготовки бетонного пола под краску определяет ровность и декоративные свойства финишного покрытия.

Какие бы задачи не ставились перед бетонным полом, самое главное — качественная подготовка основания. Только качественно подготовленное основание позволяет рассчитывать на длительный безремонтный срок службы бетонного пола.

При шлифовке старого бетона снимается верхний разрушенный слой, при шлифовке нового – удаляется известковое молочко.

В обоих случаях обнажается свежий прочный слой бетона, открываются поры, что обеспечивает более прочное сцепление краски для бетона с поверхностью пола, получая в итоге качественное финишное покрытие.

Как поступать с бетонами низкой марки и цементно-песчаными стяжками?

Краска по бетону Бетонит или Бетонит Плюс 15 может использоваться для защиты полов из низких марок бетона (менее М200). При этом прочность бетона значительно увеличивается.

Если марка бетона невысока, обязательным является применение упрочняющей пропитки Пропитол . При этом надо помнить, чем более пористым является бетон, тем выше будет расход пропитки. Для определения более точного расхода пропитки лучше всего сделать пробное нанесение материала на поверхность слабой стяжки.

Только после пробного нанесения можно приступать к расчету необходимого количества материала на весь объект.

Ремонт промышленного пола

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки.

Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя.

Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленного пола используются различные полимерные системы:

• Пропитка бетона (жидкие упрочнители);
• Краски для бетона (окрасочные системы);
• Наливные полы;
• Высоконаполненные покрытия полов.

Каждый тип полимерной системы имеет собственные уникальные характеристики и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации.

Как проверить, ровный ли бетонный пол

Начнем с простых способов, как проверить качество стяжки пола. Постепенно перейдем к профессиональным.

1. Оцените внешний вид стяжки

• Она должна быть ровной Без ям, бугров, разводов и трещин.
• Какой цвет у вашего покрытия? Хорошо, если серый. Заметили рыжие, коричневые, желтые цвета? Скорее всего, в растворе много песка. Чтобы проверить подозрения, поводите ногой по полу. Плохо, если материал «пылится», выделяются отдельные песчинки. Это минус прочность. Хороший бетон не должен крошиться.
• Она должна быть ровной Без ям, бугров, разводов и трещин.
• Есть ли свободные отступы, борозды по периметру стяжки? Например, между полом и стенами? Мастера специально оставляют такие разграничители. Их называют деформационными швами.
  Высыхая, раствор может расширяться. Если ему некуда «расти», начнет трескаться. Вода из напольного покрытия может уйти в стену, нарушится технология сушки. Это приведет к трещинам, отслойке материала.

Принимая работу, проверьте, есть ли между стенами и стяжкой что-то из перечисленного. Демпферная лента, изолон, подложка от ламината, рулонная изоляция либо другой эластичный материал.

На больших площадях покрытия (6 х 6 метров), у основания колонн тоже должны быть специальные борозды.

Те самые деформационные швы. Их оставляют для расширения раствора при высыхании. Швы уменьшают нагрузку при усадке здания.

2. Убедитесь, что раствор высох

Нельзя укладывать плитку, ламинат и прочее на не высохшую стяжку. Если правило проигнорировано, отсутствует контроль, может появиться плесень.

Для проверки подойдет полиэтиленовая пленка. Квадрат метр на метр. Положите ее на стяжку. Зафиксируйте по краям скотчем. Оставьте на сутки. По приходу нужно оценивать есть ли конденсат под пленкой. Если есть, смесь еще не высохла.

Некоторые используют для проверки стеклянную банку. Устанавливают горлышком к полу. Через сутки смотрят, есть ли конденсат в емкости.

3. Проверьте пол на ровность, скрытые дефекты

• Послушайте его Возьмите молоток или другой увесистый металлический тупой предмет. Постучите по покрытию. Должный звук — звонкий, но «плотный».
  Если звук глухой, стяжка «бухтит», значит, есть пустоты. Это основание делать новый пол.
• Как проверить стяжку пола на ровность? Понадобится рейка-правило Оптимально брать двух-, трехметровое правило. Желательно, чтобы был пузырьковый уровень для пущей точности.
  Прикладываем правило. Ищем между ним и полом пустоты, неровность. Строительный норматив допускает просвет до 2 мм.
  Пузырек воздуха в уровне строго по центру? Пол ровный.
  Это самый простой и точный способ, как проверить ровность стяжки.
• Есть ли свободные отступы, борозды по периметру стяжки? Например, между полом и стенами? Мастера специально оставляют такие разграничители. Их называют деформационными швами.
  Высыхая, раствор может расширяться. Если ему некуда «расти», начнет трескаться. Вода из напольного покрытия может уйти в стену, нарушится технология сушки. Это приведет к трещинам, отслойке материала.

Какие шаги включает в себя подготовка поверхности бетонного пола

Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%.

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Влажный и свеженанесённый бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объёме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать пропитку для цементных стяжек  Аквастоун  или эпоксидную пропитку  Эпоксол .

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Полы из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твёрдыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления — это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия должна быть не более 0,3%, причём такие полы должны быть открыты снизу для хорошей вентиляции.

Рекомендуется делать пробное нанесение.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый праймер  ПС-Грунт  в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикреплённые, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклёваны и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой  ПС-Грунт .

Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8-10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

Старые полимерные покрытия

Часто возникает потребность обновления старых полимерных полов. В этом случае возникает вопрос совместимости старого и нового покрытия.

Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по механической, химической стойкости, от температурного воздействия и т.д.

Как эффективно удалить трещины и отверстия с бетонного пола

Первое требование, которое предъявляется к бетонам для полов – это прочность на сжатие. Она должна соответствовать классу В25 или выше. Однако есть одна тонкость. Зачастую для приготовления бетонной смеси под полы из полированного бетона используется щебень из высокопрочных горных пород, таких как гранит, диорит, базальт, габбро. Этот материал наделен гораздо большей прочностью на сжатие и растяжение в сравнении с такими же показателями цементного камня. Естественно, что в процессе эксплуатации большей степени истирания подвергаются участки вокруг вкраплений заполнителя. Поверхность перестает быть гладкой и со временем становится бугристой. А значит требует повторной шлифовки и полирования.

Небольшое влияние оказывают всевозможные добавки в бетон и пропитки, укрепляющие цементную поверхность, но их обычно бывает недостаточно. Поэтому при подборе состава бетона необходимо:

• Предельно увеличить количество высокопрочного заполнителя в составе бетонной смеси. Зерна каменного щебня должны занимать до 85 процентов отделываемой поверхности.
• Выполнять скрупулезный подбор заполнителей разных фракций, чтобы получить наиболее оптимальную плотность смеси. Практикой установлено, что наилучший состав получается при использовании двух разных фракций кварцевого песка и двух составляющих щебня. Крупный заполнитель с размером зерен более 20 мм брать нежелательно.
• Применять портландцемент высоких марок с низкой потребностью в воде. Для бесшовных полов отлично подходит цемент с расширяющимися свойствами.
• Использовать современные добавки и присадки, увеличивающие плотность и прочностные характеристики бетона, повышающие стойкость к истиранию, а также гиперпластификаторы.

Приготовление бетонной смеси для устройства полированных полов желательно осуществлять в бетономешалках принудительного действия.

Как правильно шлифовать бетонный пол для достижения гладкости

Пол с любой поверхностью (штукатурной, деревянной, металлической, бетонной) должен быть подготовлен к нанесению последующего слоя, для этого необходимо обеспечить отличные показатели сцепления.
Чтобы краска, шпаклевка хорошо держались, нужно устранить несколько погрешностей:

• рыхлость поверхности;
• трещины;
• гладкость;
• чрезмерную впитываемость.

Все эти недостатки можно убрать, используя грунтовку для пола.
Способ грунтования поверхности пола позволяет:

• укрепить структуру;
• заполнить пустоты;
• добиться прочной, единой - монолитной структуры;
• обеспылить поверхность;
• улучшить сцепление отделочного материала с окрашиваемой поверхностью;

• сэкономить финишные материалы (краску, штукатурку или клей);
• образовать более прочное соединение, чтобы пол не рассыпался, не трескался;
• достичь равномерного впитывания;
• выровнять пол;
• снизить впитываемость;

• добиться антибактериального эффекта;
• увеличить сроки службы.

Грунтовкой создают самую ровную, однородную поверхность пола. С помощью цветного грунта скрывают древесную текстуру, пятна, разводы и грязь. После грунтовки пола краска ложится ровным, красивым слоем.
Защиту обеспечивают грунтовки со специальными влагоотталкивающими, фунгицидными добавками.
Важно проводить грунтование наклеиваемых, наливных полов, как этап подготовки под покраску, для обеспечения наилучшей адгезии.
Если в дальнейшем на пол будет укладываться ламинат, линолеум, то поверхность грунтуют только в случае наклеивания этих материалов. Также грунтовка производится при укладке линолеума на цементную стяжку. Это делается для укрепления основания, избегания механических повреждений.
Деревянную поверхность (в том числе ДСП, фанеру) нужно покрыть антисептическим составом, особенно в помещениях высокой влажности при укладке линолеума.
При использовании ламината грунтовка не нужна. Однако, она нужна при выравнивании полов раствором. От того, как прочно смесь сцепляется с бетоном, зависит долговечность, качество напольных покрытий.

Нужно ли наносить грунт перед покраской бетонного пола

Для получения качественного покрытия важны и правильный подбор краски, и правильно проведенная подготовка полов. Существует ряд мероприятий по подготовке пола любого типа к покраске.
1. Рекомендуется проверить влажность поверхности. Для этого берется кусок пластиковой ленты и оставляется на сутки на полу. Если на внешней части пластика появляется конденсат, то потребуется уменьшение влажности воздуха с помощью специальных осушителей. Если конденсат будет присутствовать на внутренней стороне пластика, значит сама поверхность пола влажная, необходимо высушить помещение обогревателями. Частой причиной повышения влажности полов является неисправность или ветхость отопительных трубопроводов, в таком случае требуется их ремонт или замена.
   Стандартный диапазон температур, при которых можно выполнять покраску пола – 5-33 градуса, однако нужно учитывать и показатели для конкретной краски, указанные в инструкции.
2. Вынести технику и мебель из помещения.
3. Очистить полы от механического мусора.
4. Избавиться от загрязнений пола любого рода. При наличии жирных пятен на поверхности они убираются с помощью обезжиривающих средств, таких как уайт-спирит.
5. Вымыть пол щеткой и моющим средством, затем промыть водой. Чистый пол всегда дает более качественное сцепление краски с основанием.
6. Избавиться от трещин и прочих повреждений с помощью шпателя и специальных ремонтных наборов с учетом типа пола. Шляпки от крепежей утопите на несколько миллиметров вглубь и зашпаклюйте. При необходимости в наличии идеально ровной поверхности, рекомендуется обработать пол шпаклевкой, выбирайте составы с масляной основой, именно они отличаются высокой износостойкостью и прослужат на полу долгие годы. Учтите, что цвет шпаклевки должен не сильно отличаться от цвета пола. Нанесите шпаклевку на всю поверхность пола, устраните неровности или мелкие дефекты. С помощью шкурки прошлифуйте неровные участки. При желании, повторите данные действия несколько раз, пока поверхность не приобретет нужный внешний вид.
7. Закрыть плинтуса малярной лентой, чтобы не закрасить их.