Сколько саморезов в 1 лист гипсокартона. Коротко о технологии Knauf
Сколько саморезов в 1 лист гипсокартона. Коротко о технологии Knauf
При монтаже навесного потолка основные пожелания домовладельца сводятся к тому, чтобы конструкция получилась прочной, долговечной и привлекательной, а работы по ее установке не заняли много времени. Потолки из гипсокартона по технологии Кнауф как раз отвечают всем этим требованиям. Рассмотрим все особенности данной технологии в этой статье.
Кнауф является немецкой разработкой. Ее разработчик — компания «Tigi-Knauf», производящая высококачественные материалы для строительства и ремонта — различные листы гипсокартона, крепежные элементы, профиля и прочее.
Кнауф представляет собой вариант изготовления подвесных конструкций с помощью гипсокартонных листов, которые крепятся на специальный подвесной каркас.
К достоинствам потолков по технологии Кнауф относятся:
- Малые временные затраты на осуществление работ. При наличии всех нужных инструментов и достаточной квалификации мастеров, монтаж можно осуществить за один день.
- Возможность монтажа такого потолка в любом помещении, вне зависимости от размеров и конфигурации.
- Простота последующей обработки и возможно применять материал любого вида.
- Успешное нивелирование различных дефектов базового потолка и скрытие линий коммуникаций благодаря наличию зазора между покрытием и отделываемой поверхностью.
- Наличие дополнительных возможностей в виде прокладки на потолке слоя материала для утепления или шумоизоляции.
- Наличие возможности смонтировать разные варианты конструкции. Она может быть одноуровневая с наличием точечных светильников или многоуровневая.
Единственным минусом рассматриваемой технологии является лишь то, что при монтаже такого потолка значительно уменьшается высота комнаты. Но это минус только в случае маленьких комнат, для больших же помещений с высокими потолками это, наоборот, может стать преимуществом.
Расстояние между саморезами в гипсокартоне на потолке. Монтаж гипсокартона. Облицовка С623
Порядок разметки для монтажа такой же, но добавляется разметка стены для установки прямых подвесов (более надежно крепить на “сапоги”), наносим вертикальные линии через требуемое расстояние, равное шагу стоечных профилей.
И при помощи дюбель-гвоздей закрепляем прямые подвесы, с шагом не более 150см. В месте контакта со стеной на прямой подвес также наклеиваем уплотнительную ленту.
Направляющие профили ПН28/27 закрепляем на полу и на потолке, а в них вставляем ПП 60/27, которые при данном виде монтажа гипсокартона, являются стоечными.
ПП 60/27 крепим в подвесах при помощи саморезов,так называемыми “клопами”, они же LN. Выступающие части подвесов отрезаем или отгибаем.
Высота ПП 60/27 обсуждалась в прошлой статье, каркас для гипсокартона. это очень важный момент.
Если при монтаже облицовки из гипсокартона предполагается дверной проем, то устанавливаем дополнительные ПП 60/27 по краям.
Электропроводку располагаем между каркасом для гипсокартона и стеной. Закрепляем таким образом, чтобы не повредить при креплении листов гипсокартона или об острые части конструкции. Не вкладывайте кабель внутри, вдоль профиля.
Выравнивании стен гипсокартоном. Облицовки типа С625 и С626
Монтаж каркаса для гипсокартона начинается с крепления ПН на потолке и полу. В них устанавливаем стоечные профили.
Дверной проем также формируется с помощью установленных ПС по краям.
Высота ПС, как и ранее, минус 10мм от высоты помещения, а если возможны колебания минус 20мм.
Для электропроводки в ПС этого типа предусмотрены отверстия.
В облицовках всех типов устанавливаем закладные профили и детали для крепления возможного навесного оборудования или натяжного потолка, допустим.
Если через каркас необходимо проложить коммуникации больших размеров допускается резка ПС. Но обязательно устанавливаем дополнительные профили стоечные по краям отверстия и на всю высоту облицовки из гипсокартона.
Затем укладываем изоляционный материал, если требуется. Заполняя пространство между стойками.
И начинаем монтаж листов гипсокартона
Здесь хочется обратить внимание всех,тех кто делает ремонт квартиры сам, и тех кто принимает работу.
Гипсокартонный лист не должен стоять на полу, на стяжке! Лист закрепляется вертикально, с выдерживанием зазора от поверхности пола 10-15мм! Листы закрепляются при помощи саморезов (гипс-металл) без деформации и напряжении.
Торцевые стыки смещаем относительно соседних не менее, чем на 40см.
Если выполняем двухслойную обшивку стен, то торцевые стыки листов гипсокартона 2го слоя, также должны быть смещены на 40см от стыков 1го слоя.
Для перекрытия вертикальных стыков, листы 2го слоя, сдвигаем на шаг стоек (в бок).
Гипсокартон крепим от угла, в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Выдерживаем шаг между саморезами 25см.
От торца листа, необработанной кромки, саморез должен отступать не менее чем на 15мм, от продольной, обработанной картоном кромки, не менее чем на 10мм. На 2 соседних по стоечному профилю листах, также соблюдаем смещение саморезов на расстояние не менее 10мм.
При монтаже двухслойных облицовок, первый слой допускается крепить, выдерживая шаг между саморезами 75см.
По торцу листы гипсокартона не должны стыковаться с пустотой. Обязательно устанавливаем горизонтально ПС, отрезая требуемую длину.
Шуруп должен быть необходимой длинны, то есть входить в профиль на глубину не менее чем 1 см. Саморезы должны быть утоплены в листе, на 1мм примерно, но при этом не допускается повреждение слоя картона!
Если картон прорвался или шуруп вкручен под углом, то саморез удаляется и вкручивается вновь на расстоянии не менее 5см от этого места.
При креплении гипсокартона к широким ПС в облицовках С625,626 монтаж листов осуществляем в одну сторону с открытой частью ПС, то есть получится, что лист будет закрепляться сперва ближе к стенке ПС.
И при креплении последующего листа гипсокартона, полка ПС не будет отгибаться.
При монтаже гипсокартона обращаем внимание, что закручивая саморезы, мы не должны повредить или растрепать картон.
После выполненного монтажа гипсокартона своими руками, переходим к заделке швов. установке подрозетнков, и подготовки поверхности.
Сколько саморезов на лист профнастила приходиться при креплении его на крышу?
Монтаж профнастила начинается со стороны карнизного свеса. Сначала укладывается первый левый лист нижнего ряда, затем второй с нахлестом в одну волну. После выравнивания листов по краю карниза, профиль крепится к нижнему брусу обрешетки в каждую волну. В месте нахлеста листы соединяются между собой с помощью заклепок.
После монтажа первых двух нижних листов с нахлестом в 200 мм, устанавливается левый лист второго ряда. В месте нахлеста, нижний и верхний листы профнастила крепятся к обрешетке в каждую волну. В промежутке каждый лист профнастила крепится в шахматном порядке через 1-2 волны. Для надежного крепления, расстояние между кровельными саморезами не должно быть больше 500 мм.
Исходя из описанной выше технологии крепления профлиста и определяют, сколько саморезов на профнастил необходимо для надежной укладки кровельного покрытия.
Для этого нужно выполнить простой расчет саморезов для профнастила. Если мы укладываем лист длиной 8,0 м и шириной 1,1 м с шагом крепления к обрешетке 500 мм, то нам потребуется 10 саморезов для крепления профиля в верхней и нижней частях, а также еще 8 штук для крепления средней части профнастила. Итого расход саморезов на профлист составит 18 шт. Это число необходимо умножить на количество листов на кровле и мы получим число саморезов, необходимых для непосредственного закрепления профнастила.
Количество саморезов на профлист может отличаться в зависимости длины и ширины листа. Кроме того, при больших уклонах рекомендуется уменьшать шаг крепления, что тоже увеличивает расход саморезов на 1м2 профлиста. При креплении профнастила, наибольшее внимание нужно уделять стыкам кровельного покрытия, именно там вероятность протечки наиболее высока.
На торцах скатной крыши, в местах фронтонных свесов, профилированный лист кровельного покрытия должен быть закреплен к каждому бруску обрешетки. Это тоже увеличивает количество саморезов на 1м2 профлиста.
Таким образом, такое понятие, как норма расхода саморезов на профлист вряд ли можно считать полностью корректным, если речь идет о монтаже кровли. Скорее, можно говорить о какой-то усредненной цифре, которая позволяет выполнить приблизительный расчет саморезов для профлиста при заказе материалов для монтажа кровельного покрытия. При этом необходимо заказывать на 5-10% больше, чем рассчитано, поскольку всегда есть вероятность брака, непредвиденных расходов, потери и слома саморезов.
Сколько саморезов на лист осб. OSB: состав и характеристики
OSB или ОСП – это ориентированно-стружечные плиты. В транслитерации ОСП часто называют ОСБ, но это не совсем верно, так как противоречит расшифровке, но используется повсеместно.
Плиты представляют собой композит из крупной древесной щепы и полимерных связующих. Формируются из нескольких слоев, расположенных перпендикулярно относительно друг друга. Такая конструкция обеспечивает устойчивость листов к скручивающим деформациям и делает их устойчивыми на отрыв и расслоение.
По технологии производства ОСБ идентичен ДСП с той разницей, что в первом используется тонко струганная щепа толщиной до 4 мм и длиной до 25 см, а в производстве второго применяются мелкие опилки. В качестве связующих к сырью добавляются термореактивные смолы (карбамидоформальдегидные, меламиновые и др.). Типовые размеры плит:
- высота 2440 мм,
- ширина - 1220 мм,
- толщина – 6-38 мм
ОСБ выпускается в 4 разновидностях:
- OSB-1 – тонкие плиты, применяемые для производства упаковки, заготовок мебели, конструировании временных сооружений и т.п.
- OSB-2 – это стандартные листы, которые можно использовать в сухих проветриваемых помещениях. Применение - для внутренних черновых работ (напольное покрытие, выравнивание стен, потолка, формирование хозкоробов и т.д.).
- OSB-3 – влагостойкий материал с содержанием парафиновых присадок. Обладает повышенной устойчивостью к повышенной влажности, рекомендован для применения как внутри помещений, так и для наружных отделочных работ.
Выдерживает повышенную влажность и внутри помещения, и снаружи. При использовании в таких помещениях как ванная, баня и других рекомендуется использовать обмазочные либо настильные гидроизоляционные материалы.
- OSB-4 – прочные плиты повышенной плотности. Это материал для формирования несущих конструкций.
Однозначно нельзя сказать, какой из них лучше или хуже. Все зависит от назначения. Выравнивание основания под ламинат, линолеум, керамическую плитку и другие виды отделочных материалов осуществляется листами ОСБ-3. Их преимущества в том, что они прекрасно выдерживают серьезные нагрузки (мебель, оборудование) даже при установке на лагах, устойчивы к перепадам температур и влажности, легко обрабатываются, а монтаж под силу даже неопытному новичку.
Помимо вышеперечисленных плюсов, OSB – это теплоизолирующий материал с небольшим шумоподавляющим эффектом. Поэтому так часто производители виниловых и ковровых покрытий настоятельно рекомендуют укладывать на бетонный пол сначала теплую подложку из твердых древесных материалов, которая закрывается чистовой отделку.
Толщина используемых плит зависит от метода монтажа. Для бетонного ровного основания с перепадом не более 2-4 мм на каждые 2 метра площади разумно применение панелей 10-12 мм. При укладке своими руками пола на лагах обоснован монтаж ОСБ сечением от 18 мм и более. Специалисты рекомендуют укладывать листы по 10-12 мм в 2 слоя с перехлестом швов. Получается многослойная своеобразная «подложка», которая гарантирует повышенную прочность и долговечность основы.
Технологию монтажа OSB рассмотрим ниже.