Как сделать навес из поликарбоната своими руками

Как сделать навес из поликарбоната своими руками

Перед выбором размеров конструкции рекомендуется выбрать вид листов для монтажа. То есть сначала нужно выбрать цвет и толщину заготовок. Сотовый поликарбонат прода е тся в листах разной толщины (от 4 мм до 12 мм). При покупке для дачного строительства материал могут порезать (в зависимости от того, какого размера будет постройка).

Толщина детали для изготовления навеса выбирается по следующему принципу — конструкция должна выдержать снег. Но на это в большей мере влияет не столько качество поликарбоната, сколько надежность каркаса. Следовательно, можно использовать даже самые тонкие листы. Это позволит значительно удешевить навес.

Поликарбонат — очень пластичный материал, поэтому легко можно сделать навес любой формы своими руками

Как выбрать размер конструкции: составление чертежа

Самое сложное — выбрать размеры планируемой конструкции. Существует несколько решений:

Если навес делается над крыльцом, ширина конструкции должна быть такой, чтобы последняя от входной двери выступала на 30 см по обеим сторонам . В этом случае капли дождя не попадут на пол и входящего человека. Длина изделия принимается равной расстоянию от стены дома до ребра первой ступеньки крыльца.

1. Если навес будет находиться над машиной, то его габариты должны соответствовать размерам автомобиля, при этом дополнительно нужно добавить на каждый параметр минимум по 30 см.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое поликарбонат

Поликарбонат - это синтетический полимерный материал, который до момента переработки хранится в виде гранул. По химическому составу является сложным полиэфиром двухатомных спиртов и угольной кислоты.

В соответствии с ГОСТом Р 56712-2015 по разным параметрам выделяют следующие типы:

• по расположению ребер жесткости и форме каналов. Разделяют на крестообразные (К), сотовые (С), прямоугольные (П), треугольные (Т);
• по количеству слоев. Бывают двухслойные, трехслойные, многослойные;
• по цвету. Изготавливают окрашенные в массе или нанесением окрашенного соэкструзионного слоя и бесцветные;
• по форме защиты от УФО. Различают панели без защитного слоя, с использованием его с одной стороны изделия(1УФ), с обеих сторон (2УФ) и без покрытия.

В зависимости от структуры выделяют следующие подгруппы поликарбоната.

• Сотовый . Панель состоит из полых листов, которые образуются за счет скрепления двух и более слоев поликарбоната продольными ребрами жесткости. Благодаря пластичности и прочности материала можно получить листы с тонкими стенками (от 0,3 до 0,7 мм). При этом сохраняется ударопрочность, несмотря на малый вес изделия. Наличие воздушного пространства между слоями обеспечивает материалу теплоизоляционные свойства. Сотовый поликарбонат может иметь различную структуру, которую определяет количество слоев в листе и отсутствие или наличие дополнительных перегородок. Некоторые виды:

• 2R - двухслойный поликарбонат с ребрами жесткости;
• 3R - трехслойный с перпендикулярными перегородками;
• 3RX - трехслойная структура, имеющая перпендикулярные ребра жесткости и диагональные в виде буквы X;
• 5R - пятислойный лист, у которого прямоугольная структура сот;
• 6RX - состоит из 6 слоев с волнообразными перегородками.

• Монолитный . Панель представляет собой цельный материал без содержания внутренних полостей. Внешне схож с обычным стеклом. Данный вид поликарбоната обладает достаточно высокой гибкостью, за счет которой можно его использовать для конструкций, где требуется небольшой радиус.

К основным характеристикам поликарбоната можно отнести следующие.

• Вес и габариты . От этих значений зависят физико-механические показатели. Например, чем больше и толще лист, тем выше будет показатель ударопрочности. Толщина панели из поликарбоната – от 4 до 32 мм.
• Минимальный радиус изгиба . Данный показатель демонстрирует максимальную величину, на которую можно согнуть лист поликарбоната без его дальнейшего разрушения при эксплуатации. Измеряется в мм.
• Звукоизоляция . Показатель, отвечающий за снижение уровня шума, проникающего с внешней стороны. Чем выше значение этого параметра, тем меньше шума будет проникать вовнутрь. Количественная мера измеряется в дБА.
• Теплопроводность . Показатель, характеризующий передачу тепла между телами. Чем ниже его значение, тем лучше сохраняется тепло. Измеряется в Вт/м²К.
• Светопропускание . Этот показатель определяет количество света, который пропускается через поверхность материала. Чем прозрачнее лист, тем выше значение данного параметра и больше света попадает внутрь конструкции. Измеряется в процентах.

Изделия из поликарбоната широко используют в разных сферах: сельском хозяйстве, строительстве, транспортной промышленности, медицине и т. д. С помощью этого материала изготавливают теплицы, парники, остановки для общественного транспорта, дорожные знаки, козырьки, навесы и т. д. Такое широкое применение поликарбонату обеспечивают его основные свойства:

• легкость,
• высокую термостойкость,
• экологичность,
• хороший уровень звукоизоляции,
• прочность,
• пожаробезопасность,
• длительный срок эксплуатации.

Для того чтобы продлить срок службы поликарбоната, важно соблюдать некоторые правила при монтаже и дальнейшем уходе за изделием. Согласно ГОСТу Р 56712-2015 рекомендуется:

• устанавливать панель наружу той стороной, которая покрыта защитным УФ-слоем;
• при монтаже учесть, что ребра жесткости должны располагаться вертикально или наклонно, чтобы в дальнейшем конденсат не скапливался во внутренней полости панелей;
• при установке предусмотреть зазоры в случае термического расширения из расчета 0,07 мм/м °С;
• при монтаже снять ленту, которой заклеены кромки панелей;
• не нагревать изделие с защитной пленкой, так как это в дальнейшем затруднит ее извлечение;
• при необходимости изгибать панели параллельно ребрам жесткости. При этом важно учитывать значение предельного радиуса изгиба.
• распил панелей производить обычным оборудованием (электролобзиком, ручной пилой и т. д.). Остатки выдувать сжатым воздухом;
• очищать панели под большим напором воды, можно применять мягкий мыльный раствор;
• для очистки не использовать сильные кислоты, аммиачные растворы, бензин, ацетон и т. д.;
• не промывать панель, нагретую под воздействием температур;
• не применять для очистки от загрязнений абразивные материалы, лезвия, скребки и т. д.

Какие свойства у поликарбоната

ПК – уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

- высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);

- легкость – плотность материала 1,20 г/см3;

- стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;

- высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;

- хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;

- термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;

- светопроницаемость = 90% ± 1%;

- показатель преломления = 1,585 ± 0,001;

- низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;

- упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;

- предел прочности при растяжении> 70 Мпа;

- удлинение на границе текучести = 6-7%;

- низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

Его технико-экслпуатационные свойства:

- PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;

- высокая морозостойкость;

- высокие термоизоляционные параметры;

- высокая паро- и газопроницаемость;

- хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);

- термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;

- чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;

- огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102).

-  термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;

- легко обрабатывается;

- термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;

- гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;

- не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

- Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.

- Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.

- Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Что касается химических свойств поликарбонатов, отмечается их устойчивость к солям и минеральным маслам; умеренная химическая стойкость к слабым кислотам - практически не повреждается при температурах > 60°С; частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане. Но в то же время поликарбонаты не очень устойчивы к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и т.д. Также поликарбонаты не устойчивы к ароматическим углеводородам, бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Какие преимущества имеет навес из поликарбоната

У нас распространены два типа: сотовый и профилированный поликарбонат.

• Сотовый (СПК)
• Профилированный, или профильный (ППК)

Сотовый имеет ячеистую структуру из длинных полостей, или сот. Благодаря этим ячейкам сотовый поликарбонат обладает непревзойденной шумо- и теплоизоляцией и очень малым удельным весом.

Профилированный же поликарбонат редставляет собой сплошной монолитный лист с «волнами» жесткости.

Форма листа МП-20 (У) в точности повторяет форму аналогичной волны металлического профлиста, благодаря чему они идеально стыкуются. Профильный лист называют иногда прозрачным шифером.

Итак, какой поликарбонат лучше купить для навеса, сотовый или профильный? Оставим в стороне дизайнерские соображения, здесь советовать трудно, но отметим ряд чисто практических моментов.

Если речь идет о кровле , особенно о плоской, то предпочтительнее профилированный поликарбонат (ППК). Он более стойкий к граду и ветру, ведь у профилированного листа толщиной всего 0,8 мм прочность такая же, как у 10-ти миллиметрового сотового.

Когда в кровле из металлического профлиста нужно сделать световое окно , то применение профилированного поликарбоната вообще не имеет альтернативы – ведь он идеально стыкуется с металлическим профнастилом.

Но минимальный радиус изгиба профилированного листа около 4000 мм, что позволяет применять его только на плоских поверхностях или на плавных изгибах большого радиуса (малой кривизны).

А сотовый поликарбонат гнется куда лучше – для толщины от 4 мм до 16 мм радиус его изгиба составит соответственно всего от 600 до 2600 мм. То есть, тонкий сотовый можно применять на небольших деталях с крутыми изгибами, таких как навесы над входом, или козырьки.

Следует учитывать и то, что показатели защиты от шума и теплоизоляции у сотовых листов гораздо выше, и в таких конструкциях лучше брать именно сотовый материал.

Какие материалы необходимы для изготовления навеса из поликарбоната

Профилированный поликарбонат — это полимерный материал с волнообразным профилем в виде трапеций. Он пропускает до 90% солнечных лучей , поэтому он идеально подходит для прозрачной крыши навеса.

Поликарбонат — самый прочный вид полимерных кровельных материалов. При толщине 10 мм он выдерживает попадание пули мелкого калибра. В случае с профилированным поликарбонатом о таких толстых листах речи не идет — это материал толщиной 0,8-2 мм. Но его прочность достаточно велика, чтобы материал легко выдерживал попадание теннисного или футбольного мяча.

За счет трапециевидных гофр, которые образуют многочисленные ребра жесткости на листе, у профилированного поликарбоната высокая несущая способность. Он выдерживает до 350 кг/м²распределенной нагрузки , поэтому в большинстве регионов этот кровельный материал для навеса не нужно будет чистить зимой от снеговой шапки.

К слову о чистке — у профилированного поликарбоната скользкая поверхность. Поэтому он самоочищается : дождь смывает с листов грязь и пыль, а снег задерживается только на очень пологой крыше.

Еще профилированный поликарбонат — это легкий кровельный материал для навеса. Его вес не превышает 3 кг, а в среднем он равен 1,5 кг. Он устойчив к колебаниям температур от -50 °C до +100 °C, химически стоек ко многим видам агрессивных веществ и гнется с радиусом до 4 м.

Если нужен материал для кровли навеса, а не для жилого здания или веранды, то у профилированного поликарбоната есть только два существенных недостатка:

1. Сильная зависимость срока службы от качества материала . Дешевый материал быстро желтеет и его может пробить насквозь сильный град, в то время как качественное покрытие прослужит более 30 лет.
2. Цена . Профилированный поликарбонат — не бюджетный материал. Он стоит 450-500 рублей за 1 м².

Проще говоря, профилированный поликарбонат не зря занял первую строчку нашего рейтинга.

Как выбрать подходящий поликарбонат для навеса

При слове «поликарбонат» большинство представляет «сэндвич», состоящий из двух тонких пластиковых листов с зажатыми между ними «переборками». Это — сотовая разновидность.

Сотовый поликарбонат характеризуется рёбрами жёсткости, установленными между двумя тонкими пластиковыми листами. Узор рёбер может быть любым, но из наиболее популярных — эти:

• 2H с крупными прямоугольными «сотами»-перегородками, в разрезе напоминающими железнодорожные рельсы по шпалами;
• 3H — трёхслойный, тоже с прямоугольными «сотами», стандартная толщина 6, 8, 10 мм;
• 5W — то же самое, но пятислойное, толщина 16–20 мм;
• 3X помимо обычных перегородок оснащаются косыми дополнительными рёбрами жёсткости, из-за чего в разрезе напоминают снежинки; как понятно из маркировки, тоже трёхслойные;
• 5X — то же самое, но слоёв пять.

Воздушные прокладки сот обеспечивают лучшую шумо- и теплоизоляцию, делают материал прочнее.

Монолитный поликарбонат сплошной, внешне напоминающий силикатное стекло, но в крепче, с большей устойчивостью к механическим повреждениям. Поликарбонатные панели могут быть как обыкновенными сплошными, так и с трапециевидными волнами, напоминающими пластиковый профнастил. Такой вариант идеально подойдёт для кровли.

Разные виды пластика имеют маркировку, по которой специалист легко считает назначение материала: например, ПК-5 используется в пищепроме, ПК-ТС-16-ОД выдерживает сверхвысокие температуры и т. д. Марок много, о конкретной лучше спрашивать у продавца.

Какой поликарбонат лучше подойдёт для навеса, сотовый или монолитный? Оба варианта хороши, но чаще используется сотовый. Он легче и дешевле как раз из-за того, что меньше весит: для поддержания пойдут профильные трубы с меньшим сечением. Для дизайнерских же задумок часто используют монолитный — он прозрачный, как стекло, очень красивый и прочный, его называют «антивандальным» и используют в общественных местах высокой проходимости, к примеру, делают из него экраны для лестничных ограждений. Однако он в несколько раз тяжелее, что нужно учитывать: нагрузка на каркас будет больше.

Как правильно изготовить каркас навеса из поликарбоната

На сегодняшний день поликарбонат является самым популярным материалом для навесов. Его светопропускные способности, легкость и прочность наилучшим образом подходят для монтажа и эксплуатации кровли над любыми летними постройками придомовых территорий.

Особенности, плюсы и минусы

Поликарбонат относится к универсальным материалам для навесов. Его возводят над автомобильной стоянкой, детской площадкой, зоной отдыха, оборудуют масштабные покрытия над территорией всего двора, от калитки до крыльца дома. Дворы под поликарбонатными навесами всегда остаются светлыми и чистыми, так как материал способен пропускать свет и защищать от непогоды. Изучая характеристики данного полимера, находишь в нем все больше достоинств.

• Пропускная способность солнечных лучей составляет 75-95%. При этом поликарбонат равномерно рассеивает свет и удерживает опасное ультрафиолетовое излучение.
• Материал в 100 раз прочнее стекла и в 10 раз крепче акрила.
• Он выдерживает температурный разбег от – 45 до + 120 градусов.
• Полимер не причиняет вреда здоровью и безопасен по своим огнестойким показателям.
• Он имеет длительный срок службы, устойчив к истиранию и механическим повреждениям.
• Малый вес кровельных листов не создает больших нагрузок на опоры и позволяет производить самостоятельный монтаж.
• За навесом легко ухаживать.
• Поликарбонат выпускается в разнообразном ассортименте расцветок и видов.
• Он пластичен, из него можно создавать кровли с красивыми гнутыми линиями.
• Легкость и воздушность материала позволяет навесам встраиваться в любой ландшафтный дизайн.
• В довершении к озвученным плюсам, можно добавить лояльную стоимость поликарбоната, которая также додает ему популярности.

Как правильно установить навес из поликарбоната

Один из часто задаваемых вами вопросов — как осадок в виде града воздействует на поликарбонат, может ли град побить поликарбонат и что тогда делать?
Прежде, чем купить поликарбонат в Крыму или в Севастополе, надо выяснить – какой поликарбонат выбрать. Выбор поликарбоната зависит, прежде всего, от того, для сооружения какой конструкции Вы его будете использовать, а также каковы погодные условия в регионе, насколько часто бывают ураганы с градом и сильным ветром. Правда, в последние годы климат на Планете сильно изменился, и разрушительные ураганы неожиданно приходят в самые разные регионы.

Листы поликарбоната имеют различную толщину. Чем толщина листа больше, тем он дороже. Поликарбонат уже завоевал своё достойное место при строительстве теплиц и других конструкций у фермеров и огородников. В зависимости от вида конструкции, порядочные производители рекомендуют использовать поликарбонат таким образом:

• Поликарбонат толщиной 4 мм – для изготовления рекламных конструкций и витрин;
• Поликарбонат толщиной 6 мм – для сооружения теплиц, козырьков при входе в здание, витражей;
• Поликарбонат толщиной 8 мм – для производства теплиц промышленного характера (с большой площадью), а также для крыш;
• Поликарбонат толщиной 10 мм – для вертикального остекления зданий;
• Поликарбонат толщиной 16 мм – для сооружения горизонтальной и наклонной кровли большой площади;
• Поликарбонат толщиной 20 мм – остекление бассейнов, балконов, стоянок;
• Поликарбонат толщиной 25 мм – для остекления сооружений промышленного характера, для оранжерей и зимних садов.

Итак, чем больше толщина листа поликарбоната, тем выше удельная масса панелей, их прочность, устойчивость к граду и ветру.

Минус состоит в том, что светопроницаемость таких панелей немного меньше. Для изготовления, к примеру, теплиц, самым оптимальным вариантом будет поликарбонат толщиной 6 – 8 мм, так как сочетают в себе оптимальную прочность и одновременную светопроницаемость. В целях экономии, многие покупатели выбирают для теплиц поликарбонат толщиной 4 мм, но следует знать, что такой материал не защитит сооружение от сильного ветра и града. Как известно, «скупой платит дважды». Для того, чтобы град не побил сооружение, необходимо правильно и грамотно установить листы с помощью специальных замков, которые защищают поликарбонат от града. Такие замки желательно ставить через каждый метр покрытия.

Стоит также отметить, что ни один здравомыслящий продавец поликарбоната не даст гарантию на поликарбонат для теплиц от града, лишь только потому, что само значение «град» с юридической позиции слишком размытое, т.к. градины могут быть, как маленькие размером с горошину, так и огромные размером с грецкий орех. Также соответственно и воздействие на поликарбонат при ударе от этих градин будет может значительно разниться. Но вот, что касается ценных рекомендаций на этот счет, то здесь стоит отметить один неоспоримый факт, что только усиленные листы поликарбоната будут намного эффективнее сопротивляются физическому воздействию. Другими словами, вероятность того что усиленный лист пробьет градом в разы меньше. В данном случае панели из монолитного поликарбоната прекрасно противостоят любой непогоде, им не будет страшен град или сильные порывы ветра, сильные снегопады или другие разрушительные природные факторы. В случае повреждения от очень сильных ударов, максимум на что стоит рассчитывать, так это на то, что поверхность листов может потрескаться на несколько крупных частей, но множества опасных мелких осколков в этом случае, не образуется.

Как сделать навес из поликарбоната прочным и долговечным

Навесы из поликарбоната – это эффективное и практичное решение для создания защитных конструкций, которые обеспечивают укрытие от погодных условий и ультрафиолетовых лучей. Однако, как и любая другая конструкция, они требуют регулярного ухода, чтобы сохранить свою привлекательность и функциональность на протяжении многих лет. В этой статье мы расскажем о том, как правильно ухаживать за навесами из поликарбоната, чтобы они всегда выглядели как новые.

1. Регулярная очистка

Регулярная очистка – это ключевой аспект ухода за навесами из поликарбоната. Пыль, грязь, листья и другие загрязнения могут накапливаться на поверхности и уменьшать прозрачность материала. Для очистки используйте мягкую губку или ткань и теплую воду с мягким моющим средством. Избегайте абразивных материалов и химических веществ, которые могут повредить поликарбонат.

2. Защита от царапин

Избегайте использования грубых материалов или инструментов для очистки, чтобы не вызвать царапины на поверхности поликарбоната. Используйте только мягкие ткани или губки. При необходимости, перед тем как начать процесс очистки, смочите поверхность водой или специальным раствором для очистки поликарбоната.

3. Промывание водой

Регулярное промывание водой поможет избавиться от мелких загрязнений и пыли. Используйте шланг или ведро с водой для тщательного промывания поверхности навеса. Это также поможет убрать остатки моющих средств и предотвратить образование пятен.

4. Защита от солнечных лучей

Поликарбонатные навесы часто используются для защиты от солнечных лучей. Однако сами они также нуждаются в защите. Избегайте прямого длительного воздействия интенсивных солнечных лучей, так как они могут вызвать деформацию материала или потускнение. Если возможно, предпочтительно устанавливать навесы там, где они будут получать диффузный свет или использовать специальные средства для защиты от ультрафиолетовых лучей.

5. Предотвращение образования конденсата

В некоторых условиях, особенно при смене температур, на поверхности поликарбоната может образовываться конденсат. Чтобы предотвратить это, обеспечьте хорошую вентиляцию и циркуляцию воздуха под навесом. Это также поможет уменьшить риск образования плесени.

6. Проверка креплений

Регулярно проверяйте состояние креплений навеса. Убедитесь, что они надежно закреплены и не ослабли со временем. При необходимости, замените изношенные или поврежденные элементы.

Уход за навесами из поликарбоната является относительно простой задачей, но он играет важную роль в поддержании их эффективности и эстетичности. Регулярная очистка, защита от царапин и солнечных лучей, а также предотвращение образования конденсата помогут сохранить навесы из поликарбоната в идеальном состоянии на долгие годы. Надлежащий уход позволит вам наслаждаться защитой и комфортом, который предоставляют эти функциональные конструкции.