Полное руководство: как восстановить и покрасить осыпающийся бетонный пол

Полное руководство: как восстановить и покрасить осыпающийся бетонный пол

Введение

Бетонные полы — это прочное и долговечное покрытие, которое широко используется как в промышленных, так и в жилых помещениях. Однако со временем бетон может начать осыпаться, терять свою прочность и эстетическую привлекательность. В этой статье мы расскажем, как восстановить осыпающийся бетонный пол и покрасить его, чтобы он вновь стал прочным, красивым и долговечным.

Подготовка поверхности

Перед началом восстановительных работ важно тщательно подготовить поверхность. Это обеспечит лучшее сцепление материалов и продлит срок службы пола.

Очистка поверхности

Первым шагом является удаление всех загрязнений, старой краски и осыпающихся частиц бетона. Для этого можно использовать:

• Промышленный пылесос для удаления пыли и мусора.
• Мыльный раствор и щетку для удаления жира и других загрязнений.
• Профессиональное оборудование для пескоструйной очистки, если поверхность сильно загрязнена.

Заделка трещин и выбоин

Если на поверхности бетона есть трещины или выбоины, их необходимо заделать. Для этого можно использовать специальные ремонтные смеси или эпоксидную затирку. Нанесите смесь на поврежденные места, выровняйте поверхность шпателем и дайте высохнуть в течение указанного времени.

Восстановление осыпающегося бетона

После подготовки поверхности можно приступить к восстановлению осыпающегося бетона. Это включает в себя нанесение специальной восстановительной смеси, которая укрепит поверхность и восстановит ее прочность.

Необходимые материалы

Материал	Описание
Восстановительная смесь	Специальная смесь на основе цемента и полимеров для укрепления бетона.
Пример	Улучшает сцепление между старым бетоном и новой смесью.
Шпатель	Для нанесения и выравнивания смеси.
Вода	Для разбавления смеси согласно инструкции.

Процесс восстановления

Для восстановления осыпающегося бетона выполните следующие шаги:

1. Нанесите слой примера на подготовленную поверхность. Это улучшит сцепление между старым бетоном и восстановительной смесью.
2. Подготовьте восстановительную смесь согласно инструкции производителя. Обычно для этого требуется вода и сама смесь.
3. Нанесите смесь на поверхность шпателем, равномерно распределяя ее по всей площади.
4. Выровняйте поверхность шпателем или специальным инструментом для выравнивания.
5. Дайте смеси высохнуть в течение указанного времени, обычно это несколько часов или сутки, в зависимости от типа смеси.

Покраска бетонного пола

После восстановления бетона можно приступить к его покраске. Краска не только улучшит внешний вид пола, но и защитит его от дальнейшего разрушения.

Подготовка к покраске

Перед нанесением краски убедитесь, что поверхность сухая и чистая. Если на поверхности есть жир или другие загрязнения, их необходимо удалить с помощью мыльного раствора или специального средства.

Выбор краски

Для бетонных полов рекомендуется использовать специализированные краски на водной или эпоксидной основе. Они предназначены для работы в условиях высокой нагрузки и обеспечивают долгую защиту поверхности.

Нанесение краски

Для нанесения краски можно использовать:

• Кисти или валики для небольших площадей.
• Пневматические распылители для больших площадей.

Нанесите краску в два слоя, давая первому слою полностью высохнуть перед нанесением второго. Время высыхания указано на упаковке краски.

Рекомендации по эксплуатации

После восстановления и покраски бетонного пола важно соблюдать правила эксплуатации, чтобы продлить срок его службы:

• Избегайте воздействия агрессивных химических веществ на поверхность.
• Регулярно мойте пол с использованием мягких чистящих средств.
• При необходимости наносите дополнительные слои краски или проводите профилактические работы.

Связанные вопросы и ответы:

Почему бетонный пол начинает осыпаться

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

Помимо трещин, одной из часто встречающихся проблем при неправильной укладке бетонных полов являются различные отслоения. Они могут возникать локально в виде пузырьков диаметром около семи сантиметров или покрывать большие участки пола. В результате такого нарушения верхнего плотного слоя бетонного покрытия пол быстро разрушается и приходит в негодность.

Такие поражения называются деламинацией. Из-за повреждения верхнего защитного слоя толщиной около полусантиметра пол не выдерживает нагрузок, начинает крошиться, на его поверхности появляется бетонная пыль. Особенно это критично для складов, где эксплуатируется техника, крайне требовательная к ровной поверхности пола.

Обычно подобные дефекты проявляются практически сразу после укладки нового бетонного покрытия или даже в процессе его финишной обработки. Так, например, при работе затирочной машины можно увидеть пузырь под верхним слоем покрытия, который перемещается, но не выходит на поверхность. Такое вздутие может быть относительно небольшим и незаметным. В этом случае проблема проявится уже после завершения работ – в процессе эксплуатации пола. Дефект будет выглядеть как отслоение верхнего слоя покрытия.

Почему появляется отслоение

К возникновению подобных изъянов приводят многие причины, но все они сводятся к тому, что под верхним, уже плотным слоем материала появляется воздушный пузырь, который не может выйти наружу. Подобные неприятности могут быть вызваны такими факторами, как:

Ошибки, допущенные мастерами при работе с вибромашинами во время укладки бетона. Если раствор не был достаточно провибрирован, в нём остаётся избыточное количество воздуха, который ослабляет покрытие, собираясь в пузыри. Возможна и обратная ситуация, когда при чрезмерном вибрировании на поверхность поднимается слишком толстый слой раствора.

Укладка раствора на основание, не пропускающее воду. В этом случае не возможно отведение влаги из нижнего растворного слоя в основание, в результате чего также могут появиться пузыри.

Неправильное использование сухого уплотнителя для бетона. При его избыточном и слишком раннем применении на поверхности образуется плотный слой, в то время как внутри смесь ещё недостаточно высохла и воздух не вышел.

Слишком быстрое испарение воды с поверхности покрытия, которое в результате засыхает раньше, чем из толщи раствора выйдет лишний воздух и вода. Обычно такие ситуации возникают на сквозняках или в очень жарких помещениях, когда верхний слой быстро сохнет и мастера рано приступают к затирке.

Неправильное применение воздухововлекающих добавок, которые повышают количество воздуха в растворе и замедляют выделение лишней влаги.

Использование большого количества цемента и мелкозернистых присадок в бетонах высоких марок. Работать с такими растворами требуется особенно внимательно, так как вещества с мелкой фракцией, такие как цемент, затрудняют выделение воздуха и влаги из раствора. В результате может возникнуть ситуация, когда верхний слой кажется уже полностью высохшим и готовым к обработке, в то время как процесс выведения влаги ещё не завершён. Затирка в данном случае приведёт к появлению пузырей и впоследствии – к отслоению.

Укладка бетона на холодное основание. В этом случае выведение влаги из нижнего, прилегающего к основанию слоя, будет происходить медленнее, чем её испарение с более тёплой поверхности. Это также приводит к ошибкам и слишком ранней затирке покрытия.

Как подготовить осыпающийся бетонный пол к восстановлению

Из всех распространенных в наши дни материалов, бетон лучше всего подходит для устройства садовых дорожек, аллей и тротуаров. Не слишком декоративный внешний вид покрытия в этом случае компенсируется высокой прочностью и его простым обслуживанием. Но повреждения аллей из бетона не являются редкостью. Усадочные трещины и отслоения участков поверхности чаще всего являются следствием нарушения технологии при изготовлении бетонной смеси и ее укладке. К счастью, ремонт дорожек можно выполнить своими силами, используя специальные растворы, изготовленные отечественными и зарубежными производителями или даже собственными руками.

Материалы, применяемые при ремонтах такого типа, делятся на две категории:

• Наливные;
• Тиксотропные.

Наливные смеси применяют для восстановления поверхности при масштабных повреждениях или в случае, если необходимо устранить неровности на больших участках. В состав этих продуктов входят безусадочные виды цементов, а также полимерные добавки. Изготовление наливных составов является сложным технологическим процессом и их лучше приобретать в специализированных магазинах.

Тиксотропные материалы для ремонта используются для восстановления локальных участков покрытия. Они имеют высокую вязкость и отличную адгезию с бетоном. Существует множество разновидностей этих растворов, которые могут включать в себя цемент, полимеры и эпоксидные смолы. Изготовить простой тиксотропный раствор можно и самостоятельно. Для этого используют следующие компоненты:

• Раствор клея ПВА в воде в пропорции 1 к 3;
• 1 часть цемента;
• Мелкий речной песок – 4 части.

Вначале готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем, при постоянном перемешивании, добавляют водно-клеевую суспензию. Для перемешивания лучше использовать насадку-миксер на дрель – это позволит значительно ускорить процесс и приготовить ведро раствора менее чем за 5 минут. Состав не следует делать слишком жидким – идеальная консистенция его должна быть как у средней густоты сметаны.

Перед тем как приступить к ремонту, нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого из трещин извлекают мусор, пыль и осколки материала. В этом деле может помочь жесткая щетка и мощный пылесос. При очистке нужно следить за краями трещин и сколов и при подозрении на их низкую прочность – расшить края при помощи болгарки и алмазным кругом. При глубине дефекта более 50 мм необходимо выполнить дополнительное армирование с использованием стальной проволоки, очищенной от ржавчины. При изготовлении каркасов нужно помнить, что защитный слой раствора над армировкой должен быть не менее 20 мм.

Для заделки трещин и сколов тиксотропный состав набирают на терку или шпатель и вдавливают в углубление. Не стоит пытаться заполнить трещину сразу, так как это чревато появлением пустот в выемке. Лучше закладывать раствор в несколько проходок, по 15-25 мм за один раз. Время полимеризации состава, изготовленного промышленным способом, обычно указывается на упаковке. При работе с самостоятельно созданными составами, придется определять степень схватывания визуально или тактильно. После того, как ремонтный раствор схватился, его аккуратно разравнивают шпателем.

После завершения работы нужно позаботиться о том, чтобы отреставрированная поверхность сохраняла влажность в течение 2-3 суток. Это особенно важно в летнюю жару и пренебрегая этим правилом можно получить множество тонких трещин на поверхности, которые со временем снова превратятся в дефекты.

Как выбрать правильную смесь для восстановления бетона

Требования, предъявляемые к литьевым и сухим смесям , выглядят следующим образом:

• высокая степень адгезии с восстанавливаемой поверхностью (бетон, камень , арматура);
• исключение усадки.

Часто основным аспектом, влияющим на выбор покупателя, становится цена продукта. Особенно, если нужно приобрести крупную партию для ремонта бетона.

Принять правильное решение поможет краткий обзор популярных марок.

«Emaco»

Российская компания «Басф» изготавливает и реализует составы «Эмако», используемые для ремонта повреждений бетона разной степени сложности: от мелких трещин, до сложных деформаций.

• «Эмако» N 5100 используется при первой степени повреждения: наличие загрязнений, трещин, раковин .
• С помощью «Эмако» N 900, N 5200 ремонтируются повреждения второй степени: раскрошенные или отшелушившиеся участки поверхности, а также небольшие сколы.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 прекрасно справляются со ржавчиной и трещинами до 0,2 мм и глубиной не более 40 мм (третья степень).
• Трещины более 0,2 мм, оголенная арматура, высокий уровень карбонизации – четвертая степень, глубина до 100 мм – восстанавливаются составами «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR.
• Сильно поврежденные бетонные конструкции с оголенной арматурой и сколами глубиной более 200 мм реставрируются при помощи безусадочных («Эмако» A 640) и антикоррозийных («Эмако Nanocrete AP») смесей.

Купить «Басф» можно на официальном сайте компании. Стоимость варьируется от 850 до 1700 рублей за упаковку 25 кг, в зависимости от компонентов состава.

«Бирсс»

Смесь для восстановления бетонных оснований «Бирсс» выпускается в России и предназначена для выполнения ремонта любой степени сложности.

• Бирсс 28, 29, 30, 30Н — несложный ремонт трещин и отшелушившейся поверхности.
• Бирсс 30 С1, 58 С1, 59 С2 (восстанавливающие) применяются при второй степени изношенности бетона.
• При третьей степени повреждения используют составы «Бирсс» 59С3, 59 Ц.
• Для исправления более крупных дефектов, применяются следующие смеси «Бирсс»: Бетоншпахтель, РБМ или 600 ВРС (безусадочные).
• С помощью «Бирсс РСМ» восстанавливаются сложные разрушения бетонных конструкций.

Морозостойкость составов Бирсс позволяет выполнять ремонт при отрицательных температурах. Они обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, плотностью и водонепроницаемостью.

Преимуществом материала является доступная стоимость: от 400 до 450 рублей за 50 кг.

«Bars Consolit»

Еще один представитель отечественного производства – ремонтная смесь «Bars Consolit», которая великолепно подходит для реставрации вертикальных и горизонтальных конструкций. «Барс» максимально быстро набирает нужную прочность и не дает усадки. Смесь обладает высоким уровнем сцепления с бетоном.

Различают наливные и тикстотропные составы. Первые отличаются толщиной наносимого слоя, углом уклона ремонтируемой поверхности и стоимостью. Цена наливных смесей варьируется от 800 до 1 000 рублей за 30 кг.

Тикстотропные растворы «Консолит Барс» бывают:

• армирующие (113 В60);
• финишные (115 В50);
• ремонтные безусадочные (111 В30).

Влагостойкое покрытие создается смесью «Консолит Барс 100», обладающей функцией расширения.

Цена варьируется от 900 до 1 500 рублей за 30 кг в зависимости от компонентов состава и региона продаж.

«Ceresit CX5»

Ремонт конструкций из бетона в условиях повышенной влажности лучше проводить с использованием смеси «Церезит» («Ceresit CX5»), которая при застывании не дает усадки и образует влагостойкое и морозостойкое покрытие, надежно закрывающее все дефекты.

Как наносить восстановительную смесь на бетонный пол

Если ваш когда-то новый и прочный промышленный пол в гараже пришел в непригодное состояние и неприглядно выглядит, если на старой бетонной стяжке уже появился щебень, то, очевидно, начать нужно с его уборки. Надо по возможности максимально убрать крупные отколовшиеся куски, бетонную крошку и разрушившиеся участки стяжки, цементный раствор, удалить щебень, который уже не держится в бетонном основании, отслоившиеся участки, песок, грязь.

Далее хорошо пропылесосить основание бетонного пола для удаления мелких частиц и пыли, желательно с использованием промышленного пылесоса.

Если бетонное основание не новое, но в хорошем состоянии, без крошащегося бетона, необходимо просто пропылесосить пол промышленным пылесосом.

Но лучшая подготовка старых полов – это шлифовка. При шлифовании открываются поры бетона, и в них хорошо проникают составы при дальнейшем нанесении. После шлифовки полы очистить промышленным пылесосом.

Если бетонные полы эксплуатировались на предприятиях или мастерских, где проливались различные масла, бензины, химические жидкости, то их остатки нужно убрать с помощью мыльного раствора как с поверхности, так и впитавшиеся в бетон. Затем основание нужно тщательно просушить. При возможности желательно такие полы отшлифовать, чтобы открыть поры бетона. Если такой возможности нет, после высушивания нужно хорошо пропылесосить поверхность.

Кстати, та же система полимерных покрытий, которая применяется для старых или разрушающихся стяжек, может использоваться и для покрытия новых бетонных оснований, для устройства промышленных полов в гаражах, цехах, складах и подобных объектах до начала эксплуатации. Отличия будут только в подготовке бетонного основания.

Новые, только что уложенные бетонные полы нужно выдержать в течение 28 суток, чтобы полностью вышла вся влага. Влажность основания должны быть не более 4% как для новых, так и для старых оснований. Новые полы обязательно нужно отшлифовать для удаления известкового молочка, которое поднимается при высыхании новой бетонной стяжки. После этого очистить от пыли.

Итак, резюмируем самые главные моменты начальной подготовки бетонных оснований – первого и самого важного этапа подготовки к нанесению лакокрасочных покрытий:

• старый разрушающийся пол: уборка, очистка пылесосом;
• старый не крошащийся пол: шлифовка, очистка пылесосом;
• старый пол со следами масел и топлива: очистка мыльным раствором, высушивание, шлифовка, очистка пылесосом;
• новый пол: высушивание 28 суток, шлифовка, очистка пылесосом.

После очистки полов начинаем готовить их к дальнейшему ремонту и окраске. Что для этого нужно?

Какая краска подходит для бетонного пола

Подготовка пола под покраску регламентируется производителями лакокрасочных материалов.

Качественные характеристики бетонного пола под покраску должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.03.13-88:

• влажность – не более 4%;
• прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2 (М200);
• прочность на отрыв – 1,5 Н/ кв.мм;
• поверхностная пористость – не более 4%.

Процесс подготовки бетонного пола является поэтапным и включает ряд необходимых технологических операций:

• Удаление локальных дефектов, расшивка трещин и выбоин;
• Выравнивание поверхности – шлифовка и фрезеровка;
• Увеличение площади сцепления и адгезии основания;
• Пропитка или грунтование поверхности специальными составами;
• Шпатлевание пустот специальным ремонтным составом.

Обязательна ли шлифовка бетонного пола?

Толщина покрасочного тонкослойного покрытия в среднем составляет от 300 до 800 мкм, поэтому покрасочный слой такой толщины не может скрыть значительных неровностей основания, по этой причине именно тщательность подготовки бетонного пола под краску определяет ровность и декоративные свойства финишного покрытия.

Какие бы задачи не ставились перед бетонным полом, самое главное — качественная подготовка основания. Только качественно подготовленное основание позволяет рассчитывать на длительный безремонтный срок службы бетонного пола.

При шлифовке старого бетона снимается верхний разрушенный слой, при шлифовке нового – удаляется известковое молочко.

В обоих случаях обнажается свежий прочный слой бетона, открываются поры, что обеспечивает более прочное сцепление краски для бетона с поверхностью пола, получая в итоге качественное финишное покрытие.

Как поступать с бетонами низкой марки и цементно-песчаными стяжками?

Краска по бетону Бетонит или Бетонит Плюс 15 может использоваться для защиты полов из низких марок бетона (менее М200). При этом прочность бетона значительно увеличивается.

Если марка бетона невысока, обязательным является применение упрочняющей пропитки Пропитол . При этом надо помнить, чем более пористым является бетон, тем выше будет расход пропитки. Для определения более точного расхода пропитки лучше всего сделать пробное нанесение материала на поверхность слабой стяжки.

Только после пробного нанесения можно приступать к расчету необходимого количества материала на весь объект.

Ремонт промышленного пола

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки.

Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя.

Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленного пола используются различные полимерные системы:

• Пропитка бетона (жидкие упрочнители);
• Краски для бетона (окрасочные системы);
• Наливные полы;
• Высоконаполненные покрытия полов.

Каждый тип полимерной системы имеет собственные уникальные характеристики и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации.

Нужно ли грунтовать бетонный пол перед покраской

Во время проведения работ по выравниванию пола, перед установкой напольного покрытия важно дождаться полного высыхания песчано-цементной смеси. Если этого не сделать, возникнет ряд негативных последствий.

Возможные проблемы при эксплуатации напольного покрытия, уложенного на непросохшую стяжку:

1. Повышение влажности в помещении. Это самая серьезная проблема, возникающая из-за ненужной торопливости в работе. После укладки напольного покрытия на плохо просохшую стяжку влага будет постоянно испаряться, чрезмерно увлажняя воздух, что приведет к образованию плесени на стенах, полу, потолке, мебели.
2. Быстрое разрушение цементной основы. Полное высыхание стяжки гарантирует прочность и долговечность конструкции. При наличии лишней воды структура стяжки остается слишком пористой, она не набирает нужной проектной прочности. Несущая способность снижается и при механическом воздействии цемент разрушается сначала местами, а потом и полностью. Пол быстро приходит в негодность.

Порча напольного покрытия. При наличии лишней влаги в песчано-цементной основе ламинат или паркет, уложенные на нее, быстро впитывают воду, разбухают и ломаются. Если же на непросохшую стяжку кладут линолеум или другое водонепроницаемое покрытие, то влага скапливается под ним, что способствует развитию грибка, бактерий, плесени.

Проблемы возникнут и при использовании плитки. Полусухая стяжка при правильном выполнении работ практически не дает усадки. Но если она полностью не высохнет, то со временем, по мере испарения влаги, на ней появятся трещины, что вызовет отслоение или растрескивание плитки.

Как подготовить поверхность бетонного пола к покраске

Безусловно, абы какая краска для ухода за бетонными полами не подойдёт. Для подобных целей применяются специальные лакокрасочные составы с определенными физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Кстати, это очень важно. Известны случаи, когда из желания сэкономить самодеятельные «мастера» применяли обычные недорогие краски, и в результате получали необходимость полной замены бетонной стяжки взамен неисправимо испорченной.

Производством специализированных составов для бетона занимаются многие производители ЛКМ. Остановимся на продукции отечественных компаний — прежде всего, это питерская компания «Мицар», а также фирмы «ТэоХим» и «КрасКо».

Логотип компании «Мицар»

Узнаваемые логотипы компаний

Лакокрасочные материалы этих производителей отличаются очень высоким качеством – ничуть не хуже раскрученных импортных брендов (например, Tikkurila), и при этом — вполне доступной ценой. И оттого пользуются очень широкой популярностью и у российских строителей, и у специалистов ближнего зарубежья. Так что терять время на поиски импортной продукции и переплачивать только «за бренд» — смысла никакого нет.

Лакокрасочная продукция питерского завода «Мицар» активно используется для госнужд — антикоррозийные и кисло-стойкие эмали применяются для покрытия военных и гражданских кораблей «Объединенной судостроительной корпорации», а также на режимных объектах (в т. ч. на АЭС). Кроме того, производитель осуществляет поставки на предприятия в рамках выполнения Гособоронзаказа. При минимальной рыночной стоимости (до 5 раз более низкой, чем у именитых импортных аналогов) отечественные краски и эмали производства «Мицар» отвечают повышенным требованиям к износо-, термо- и водоустойчивости, невосприимчивости к воздействию химических реагентов, ударной прочности и прочим ключевым характеристикам.

Для окрашивания бетонных поверхностей применяются краски на акриловой, полиуретановой и эпоксидной основе. Рассмотрим их на конкретных примерах.

Краски на акриловой основе

Основой являются полиакриловые смолы. В качестве растворителя могут выступать или обычная вода, или органические составы. По износостойкости все же несколько проигрывают краскам на основе полиуретана или эпоксидных смол.

Акриловые составы после застывания образуют эластичное пленочное покрытие, не пропускающее влагу и инертное к большинству агрессивных технических жидкостей.

Краски обладают высокой укрывистостью, очень удобны в работе, показывают отменную адгезию с бетоном.

«Акромат-200» (компания «Мицар»)

Эта акриловая краска на органической основе образует стойкое износоустойчивое покрытие, способное выдерживать длительные механические нагрузки и воздействие ГСМ.

«Мицар» Акромат-200 обладает отличными гидрофобными свойствами, за счет которых обеспечивает надежную защиту бетонной поверхности от воды и влаги. Широко используется для покрытия как бетонных полов, так и стен, перекрытий, лестниц, а также изделий из железобетона. Кроме того, состав применяется в строительстве гидротехнических и мостовых сооружений, а также для покраски поверхностей в неотапливаемых помещениях (в подвалах, складах, цехах и промышленных помещениях).

Время полного высыхания полученного покрытия составляет всего сутки против недели у импортных аналогов. «Мицар» Акромат-200 выпускается в сером и красно-коричневом цвете, но возможна колеровка по желанию заказчика.

Мицар «Акромат-200» выдерживает высокие деформационные нагрузки и обеспечивает водонепроницаемость поверхности

Наименование характеристик	Показатели
Основа краски	Органическая
Тип	Однокомпонентная, готовая к применению
Массовая доля нелетучих веществ	66-72 %
Условная вязкость по ВЗ-246	Не менее 40 секунд
Время высыхания слоя до степени 3	1 час
Возможная пешеходная нагрузка	Через сутки
Стойкость к статическому воздействию воды	Не менее 48 часов
Температура при нанесении	От -10 до +40 °С
Ориентировочный расход при однослойном нанесении

«Аквопол» (компания «КрасКо»)

Состав разработан специально для бетонных полов. Основное удобство – краска на водной основе, но после полимеризации дает отличные показатели гидрофобности, защиты поверхности от эрозии.

Вода в качестве растворителя – это еще и практически полное отсутствие неопрятного запаха при окрашивании пола.

Ограничений в применении по степени влажности помещений и по эксплуатационным температурам  — нет. Но, в отличие от «Мицар» Акромат-200, эта краска не выдержит интенсивные воздействия механического и химического характера, т. к. рассчитана на полы с низкой или умеренной нагрузкой. Может использоваться и исключительно для борьбы с пылеобразованием.

Поступает в продажу в сером матовом цвете. При желании можно провести колеровку красителями, подходящими для акриловых составов.