Как правильно замесить раствор для штукатурки ванной комнаты

Как правильно замесить раствор для штукатурки ванной комнаты

Есть несколько параметров, по которым можно разделить гипсовые штукатурки.

· Ручное или автоматизированное нанесение состава.

Если вы планируете самостоятельно работать с гипсовой штукатуркой ручными инструментами, то вам не подойдут промышленные составы. Такая смесь должна наноситься только при помощи профессионального оборудования.

· Какой вид работ вы планируете проводить.

Для чернового слоя подойдет штукатурка с более крупным размером зерна. Такой состав можно наносить толстым слоем. Предназначен он для выравнивания стен и потолков, устранения небольших дефектов поверхности. После высыхания слоя штукатурки можно наклеивать плитку, наносить декоративную штукатурку и другие виды материалов.

Для финишного слоя выбирайте гипсовую штукатурку с мелким зерном. Такой вид смеси позволит добиться идеальной ровной поверхности.

· Тип рабочей поверхности.

Существуют штукатурки только для вертикальных поверхностей, есть универсальные (для стен и потолка), также бывают гипсовые штукатурки с повышенной стойкостью для выравнивания пола.

· По влажности помещения.

В случае работы в ванной или другом помещении с повышенной влажностью стоит выбрать влагостойкую штукатурку. С добавлением специальных добавок, эта штукатурка устойчива к образованию плесени и гнили. Использовать ее можно при условии защиты от прямого контакта с водой.

· Выравнивание стен или дизайн.

Существуют также декоративные гипсовые штукатурки. Они используется для создания художественных эффектов и текстур на стенах. Благодаря разнообразию фактур и цветовых решений, такая штукатурка позволяет реализовать самые смелые дизайнерские идеи.

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/kak-pravilno-zamesit-rastvor-dlya-shtukaturki-sanuzla-osnovnye-sovety

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы необходимы для приготовления раствора для штукатурки ванной

Строительный материал состоит из алебастра. Штукатурка для ванной комнаты под плитку продается в форме белого или кремового порошка, по виду и запаху напоминающего мел. За счет пластичности укладывать сырье намного легче, чем бетон. При нанесении слоем толстым масса не оказывает давления на стену, что подходит для гипсокартона.

Отделка сохнет в течение 2-3 дней, после завершения процесса отсутствует усадка. У вещества низкий расход – 10 кг на квадрат. По стоимости алебастр дороже, чем цементные сорта. Обработанную поверхность нельзя подвергать механическому воздействию. Из-за быстрой полимеризации раствор готовят маленькими партиями, иначе к концу работ состав засохнет.

Сильные и слабые стороны Источник textman.ru

У гипсовой штукатурки высокая гигроскопичность. Вещество быстро поглотит жидкость, которая течет по перегородке или витает в форме пара в санузле. Если основу под плитку обрабатывают алебастровым составом, то нужно максимально герметично заделать швы и углы. Даже малейшая трещина пропустит влагу к отделке. Влажные участки быстро разрастутся, а сырье отслоится со стен.

Выбирая гипсовую штукатурку для ванной, отдают предпочтение водостойким видам. На этикетке должна присутствовать пометка, разрешающая использование под керамикой. В состав такого строительного материала добавили вещества, которые уменьшают гигроскопичность.

Санирующие

Раствор соединил в себе лучшие характеристики цемента и гипса. У штукатурных смесей высокая паропроницаемость, что позволяет применять сырье в качестве гидроизоляционного покрытия в санузле. Готовая масса очень эластичная, поэтому при использовании не возникают трудности. Даже при нанесении толстого слоя поверхность не растрескивается после высыхания.

Если не решили, чем штукатурить стены в ванной под плитку, профессионалы советуют остановить выбор на санирующих смесях. В составе материала присутствуют вещества, которые удерживают соли, выходящие из отделки. Сырье предупреждает формирование высолов на стенах.

Крепкий, водостойкий материал под плитку Источник dekorshtukaturka.ru

Штукатурки санирующие – универсальные виды, которые подходят как для ванной, так и для фасадов. По стоимости вещества намного дороже цемента и гипса. Раствор сохнет дольше недели, что не всегда удобно при ремонте.

Декоративные

Строительный материал этого вида используют как самостоятельное средство для стен (бетонных гипсокартонных, кирпичных), а не как основу под плитку. Благодаря фактурности получается очень красивая поверхность без швов. Разновидность не требует максимального выравнивания перегородок, а раствор позволит замаскировать трещины и выемки.

Перед тем, как штукатурить стены в ванной под плитку, надо разобраться в сортах строительного материала. По связующему веществу растворы делят на 4 вида:

• Минеральные. В качестве базы используют цемент с известью, наполнителями выступают измельченный мрамор, гранит.
• Акриловые. Составы с полимерной смолой дополняют мукой из камней и стекла.
• Силикатные. В основе выступает жидкое стекло, в которое добавляют измельченные минералы.
• Силиконовые. В растворах присутствуют кремниевые смолы с традиционными включениями.

Красота декоративной штукатурки зависит от техники нанесения. Из-за узоров стена может напоминать благородный камень или состаренную поверхность. В ванной не рекомендуют использовать орнаменты со слишком объемными изображениями. В углублениях будет скапливаться влага, которая спровоцирует образование грибков и плесени.

Красивая, фактурная поверхность Источник gazette.com.ua

Как наносить штукатурку

Технология использования строительного материала одинакова для всех разновидностей. Правильность нанесения штукатурного состава влияет на долговечность поверхности. Для удобства процесс разделили на 4 этапа.

Подготовительные работы

Стены в ванной тщательно изучают на наличие микроорганизмов и сколов. Перегородку надо простучать молотком. Если звук глухой, то предыдущее покрытие отслоилось, поэтому надо демонтировать. Из-за плохой адгезии старую краску снимают растворителем.

Определившись, чем лучше штукатурить стены в ванной, можно самостоятельно выполнить работы. Поверхность обязательно грунтуют и оставляют до полного высыхания. Для пенобетона применяют вещества с высокими проникающими характеристиками, для остальных материалов подбирают под параметры раствора.

Каков оптимальный состав раствора для штукатурки стен в санузле

Все строительные и отделочные материалы, используемые в ванной комнате, должны быть водостойкими из-за повышенной влажности в помещении. Если штукатурные смеси не будут обладать таким качеством, основа впитает в себя влагу и со временем начнет разбухать. Это приведет к отслоению плитки или краски. Эстетичность ванной будет потеряна, и придется вновь делать косметический ремонт помещения, что приведет к дополнительным финансовым затратам. Финишная декоративная штукатурка для ванной комнаты также должна быть влагостойкой.

Следующее важное требование – устойчивость к образованию и развитию грибка. Санузел – идеальное место для размножения вредоносных микроорганизмов. Если материал не будет устойчив к их развитию, стены ванной комнаты быстро покроются плесенью, опасной для здоровья домочадцев.

Финишная штукатурка должна отличаться высокими показателями плотности, которые обуславливают стойкость декоративного слоя к механическим истираниям. Дело в том, что стены в ванной комнате часто приходится мыть от грязи, пыли, брызг воды и мыльных капель. При таких действиях пористая отделка быстро утратит свою внешнюю презентабельность – она начнет смываться и крошиться.

Любая водостойкая штукатурка в ванной должна обладать:

• высокой адгезией к различным видам стройматериалов;
• хорошей паропроницаемостью;
• высокой сульфидной устойчивостью, которая исключает риски образования сколов на поверхности стены;
• экологической безопасностью;
• хорошей пластичностью, благодаря которой слой не усядет и не растрескается при эксплуатации.

Качественные готовые смеси для оштукатуривания стен соответствуют всем этим требованиям.

Как правильно размешать раствор, чтобы он был однородным и без комков

Состав раствора, его объем и консистенция требуют венчик определенной формы для перемешивания, поэтому важно правильно подобрать модель.

1. Спиралевидная насадка (венчик).

Это наиболее распространенный тип. Он представляет собой длинный стержень с несколькими спиральными витками и защитным кольцом на конце. Они бывают право- и левосторонними. В первом случае спираль закручена по часовой стрелке, во втором — против.

Правосторонние предназначены для приготовления густых цементных и штукатурных смесей. В таких растворах тяжелые частицы оседают вниз, а движущаяся по часовой стрелке спираль поднимает их наверх, придавая составу однородную консистенцию.

Для смешивания веществ с низкой степенью вязкости: жидких шпатлевок, лакокрасочных материалов — требуется левосторонний венчик. Спираль вращается против часовой стрелки и опускает раствор вниз, препятствуя его разбрызгиванию.

Если миксер оснащен функцией реверса, то можно обойтись шнеком одного вида.

2. Венчик с прямыми лопастями.

Он перемешивает составы только в горизонтальной плоскости, отлично удаляет из них имеющиеся пузырьки воздуха и не допускает образования новых. Его применяют для получения смесей на основе гипса, полимерных смол, герметиков, клеев. Избыток воздуха в таких материалах приводит к утрате ими своих эксплуатационных свойств.

3. Винтообразная насадка (венчик).

Представляет собой венчик с противоположно направленными лопастями. Его применяют для перемешивания очень легких жидких растворов, чаще всего лаков и красок. Встречаются модели с двумя винтами на стержне. Нижний приподнимает компоненты и смешивает их, верхний прижимает раствор и препятствует разбрызгиванию.

4. Для приготовления бетона, песчано-гравийных смесей, битума и других материалов высокой плотности применяют насадки узкого назначения , отличающиеся особой прочностью.

Диаметр венчика составляет от 80 до 160 мм. Стандартная длина шнека — 40 и 60 см. В том случае, если ее недостаточно, используют дополнительные штанги. Суммарная длина венчика может доходить до 1 м. Таким шнеком можно перемешивать растворы в емкостях до 200 л.

Какие инструменты лучше всего использовать для замеса раствора

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см². Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания. Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C. Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.

Сколько времени нужно для созревания раствора после его приготовления

Стандартный набор штукатура впечатляющий, но и работы предстоят многоэтапные. Познакомимся с некоторыми профессиональными инструментами:

• Бучарда - это специальный инструмент штукатура, напоминает молоток для отбивания мяса, да и функции у них отдалённо совпадают. При помощи бучарды, твердую поверхность из бетона, цемента или кирпича делают шероховатой, впоследствии это даёт более прочное сцепление раствора с твердыми поверхностями. Так же с помощью бучарды избавляются от выступов и выпуклостей. Принцип работы прост - молотком наносят удары по поверхности, таким образом отбивая лишний бетон или образуя сколы на поверхности. Процесс так и называется – бучардирование. На рынке встречаются бучарды в виде насадок для перфоратора – это сильно упрощает работу.



• Зубило, зубчатка или троянка – используют для придания шероховатости относительно мягким каменным поверхностям;



• Штукатурный нож – с его помощью делают надрезы, насечки и наколы на мягких поверхностях, а так же режут шаблоны, профили и материалы;



• Штукатурный молоток массой 450-600г – при помощи такого молотка вбивают гвозди и маячки;



• Отвес – для провешивания поверхностей под устройство маячков, определения вертикального уровня;



• Кельма, мастерок или лопатка – три названия одного инструмента для нанесения и распределения раствора по поверхности, расшивки швов;



• Сокол штукатурный – простой, но незаменимый инструмент. Инструментом удобно работать, в особенности, если штукатурить верхнюю часть стены и стоять на лесах или стремянке. На соколе штукатур держит про запас немного раствора, чтобы каждый раз не подходить к ёмкости с раствором и не наклоняться. После нанесения раствора на поверхность, соколом разравнивают смесь по поверхности;



• Штукатурное правило с уровнем – это ровная рейка, при помощи которой выравнивают слой строительного раствора и распределяют по поверхности, одновременно контролируя уровень плоскости;



• Тёрка и гладилка - для распределения раствора по поверхности, разравнивания, затирки и шлифовки штукатурной смеси. Разные размеры, для работы с легкой и тяжёлой смесью: металлические, деревянные, дюралюминиевые, полиуретановые, пластиковые и губчатые;



• Малярная кисть, валик, пульверизатор – для увлажнения поверхности перед нанесением смеси.

Как подготовить поверхность стен перед нанесением раствора

1. Старый и некачественный цемент. При замесе нужно выбирать материал с актуальным сроком действия. В связи с этим, не о какой покупке впрок цемента не может быть и речи. Даже при просрочке на неделю/месяц он теряет свои показатели на 15%. Кроме того, выбирать следует правильно и марку материала. Ориентироваться нужно на условия эксплуатации и особенности будущего строения. К примеру, для фундамента можно использовать М300, М400.
2. Использование меньшего или большего количества цемента. Это сказывается на качестве и надежности строения. Брать материала нужно ровно столько, сколько требуется для возведения конструкции.
3. Использование заполнителей с глиной или органикой. Это снижает прочность бетона. Также присутствие загрязнений может вызывать возникновение коррозии на арматуре. Допускается лишь 2 % загрязнений. Если этот показатель выше, то прочность материала будет снижена.
4. Использование грязной воды. Многие уверены, что вполне можно брать ее из неизвестных источников для замеса бетона. Но вот мало кто подозревает, что в этой воде могут находиться вредные примеси, остатки глины, песка, что негативно скажется на качестве материала.
5. Качество замеса и соблюдение пропорций. Это очень важный аспект, так как от него зависит, насколько крепкий и качественный будет материал. Никогда не стоит делать раствор «на глаз». Существуют сотни источников, где можно найти информацию об изготовлении правильного раствора. Непосредственно для замеса использовать нужно специальное оборудование – бетономешалку. Важно соблюдать технологию и тогда проблем никаких не возникнет.
6. Переизбыток добавок. Это тоже часто случается. Не стоит думать, что чем их больше, тем лучше будет материал. Такое мнение в корне неверное. Добавок должно быть ровно столько, чтобы обеспечить нужные характеристики материала. Если же их будет больше, то велик риск, что бетон со временем будет трескаться и крошиться.

Как избежать самых распространенных ошибок при замесе раствора

С нами работают 108 689 преподавателей из 185 областей знаний. Мы публикуем только качественные материалы

Как работает сервис?

Общие сведения о приготовлении растворов

Определение 1

Раствор - это однородная гомогенная система, которая состоит из растворенного вещества, растворителя и продуктов их взаимодействия.

Для приготовления растворов определенной концентрации используется мерная посуда: мерные колбы, пипетки и бюретки. Для менее точного измерения объемов жидкости используются мерные цилиндры и мензурки.

Способы приготовления раствора заданной концентрации

Растворы заданной концентрации можно приготовить несколькими способами

Приготовление по точной навеске исходного вещества .

Сначала растворяют точную навеску в воде, а после разбавляют полученный раствор до требуемого объема.

Нам известны объем и концентрация. С помощью них рассчитывают массу чистого соединения (${m = \frac {C \cdot V \cdot M}{1000}}$).Взвешивают ее на аналитических весах. После содержимое переносят в мерную колбу, добавляют воду и перемешивают. До нужной метки раствор доводят с помощью капельной пипетки.

Приготовление разбавленных растворов из концентрированных .

Вычисляют объем концентрированного раствора, который необходим для приготовления заданного объема, а также концентрации разбавленного раствора.

${(C \cdot V)_{конц} = (C \cdot V)_{разб}}$

Смешивание растворов более высокой и более низкой концентрации .

Вводят рассчитанное количество вещества в растворитель, или же разбавляют более концентрированный раствор до требуемого значения концентрации.

Как определить, готов ли раствор к применению

Температура — один из ключевых факторов, влияющих на химические реактивы, поскольку от ее показателей зависит стабильность и реакционная способность веществ. Оптимальный температурный диапазон для хранения реактивов определяется их составом и химическими свойствами. Нарушение этого диапазона может приводить к существенным изменениям, негативно влияющим на качество и безопасность реактивов.

1. Воздействие высоких температур

При превышении допустимого температурного режима многие химические реактивы становятся менее стабильными. Например, органические растворители склонны к испарению, что приводит к снижению их концентрации. Это особенно важно для реактивов, требующих высокой точности дозирования в производственных процессах. При повышенных температурах также усиливаются процессы окисления, из-за чего вещества могут вступать в побочные реакции. Некоторые кислоты и щелочи, например, могут разлагаться с образованием побочных продуктов, что значительно меняет их свойства и повышает риски при использовании.

2. Влияние низких температур

При хранении химических реактивов при температуре ниже рекомендованной возможно кристаллизация и выпадение в осадок, что изменяет физическое состояние веществ и может повлиять на их чистоту. Например, растворы, содержащие соли, при низких температурах часто теряют растворимость, что приводит к образованию кристаллов. Это явление может стать критичным для реактивов, используемых в аналитической химии, где высокая чистота и точность состава имеют решающее значение. В органических соединениях также может происходить переход из жидкого в твердое состояние, что затрудняет использование реактивов и может потребовать дополнительных усилий для их восстановления.

3. Термоконтроль и методы стабилизации температуры

Для поддержания эксплуатационных свойств реактивов необходим строгий контроль температуры в помещениях для хранения и на складах. Основные методы включают использование холодильных камер и термостатов, поддерживающих заданный температурный режим. На крупных складах можно устанавливать системы климат-контроля, которые поддерживают как оптимальную температуру, так и уровень влажности. При транспортировке реактивов особенно важно учитывать температурные колебания: для этого часто используют термоконтейнеры или изотермические упаковки, способные сохранять постоянную температуру на протяжении всего пути следования. В лабораториях, где требуется высокая точность, для поддержания температуры может использоваться специализированное оборудование, например, инкубаторы и холодильные камеры с возможностью точной настройки и контроля.

Как влияет температура и влажность воздуха на качество раствора

Растворы строительные (определение)
1	Отбор проб и изготовление контрольных образцов	ГОСТ 5802-86	1 точка (3 образца)	1 700 руб.
2	Прочности при изгибе и прочности на сжатие затвердевшего раствора	ГОСТ 5802-86	1 серия	800 руб.
3	Прочности раствора взятого из шва на сжатие	ГОСТ 5802-86	1 серия	700 руб.
4	Плотности	ГОСТ 5802-86	1 образец	200 руб.
5	Водопоглащения	ГОСТ 5802-86	1 образец	300 руб.
6	Влажности	ГОСТ 5802-86	1 образец	300 руб.
7	Подвижности	ГОСТ 5802-86	1 проба	750 руб.
8	Морозостойкости	ГОСТ 5802-86	1 цикл	от 250 руб.
9	Cредней плотности растворной смеси	ГОСТ 5802-86	1 проба	800 руб.

В строительстве любого объекта используются специальные строительные растворы, поэтому прежде чем приступить к работам, должно проводится испытание раствора на его соответствие определенным эксплуатационным показателям. В ходе испытаний определяется пригодность материала для дальнейшего его использования в строительстве. С помощью таких строительных смесей создаются стяжки, кирпичная кладка, штукатурка.

Каждый раствор содержит три элемента:

1. Вяжущий компонент, которым может быть цемент, известь или гипс.
2. Вода.
3. Мелкий заполнитель, который представляет собой твердый состав, например, песок, шлак и пр.

Испытания строительных смесей проводятся специализированными строительными лабораториями, обладающими необходимыми лицензиями, и в соответствии с действующими нормативными документами. Среди основных ГОСТов используются: ГОСТ 28013-98 и ГОСТ 5802-86.

В ходе испытаний определяются следующие параметры смеси:

1. Прочность раствора. Данный параметр определяется при испытании образцов кубов на сжатие, которые были изготовлены с применяемым раствором в возрасте, определяемым в стандарте или технических условиях. Для каждого срока испытания подготавливаются по три образца.
2. Прочность раствора в кирпичной кладке, которая определяется путем сжатия кубов, изготовленных из двух пластинок, которые были взяты из горизонтальных швов кладки. Прочность раствора определяется как среднее арифметическое пяти испытанных образцов.
3. Плотность раствора определяется как отношения массы уплотненной смеси к ее объему. В специальный сосуд помещается строительный раствор и штыкуется 25 раз. После чего плотность определяется как отношение массы раствора в сосуде по результатам двух проведенных исследований.
4. Морозостойкость раствора. Для испытания также используются образцы-кубы, которые достигли проектного возраста — 28 суток. Параметр определяется с помощью попеременного замораживания и оттаивания испытуемых образцов до температуры — 20 градусов.
5. Подвижность раствора определяется с помощью измеряемой глубины погружения в нее эталонного конуса. Глубину погружения следует рассчитывать, как среднее арифметическое по двум испытаниям на разных пробах смеси.
6. Водоудерживающая способность раствора, которую определяют с помощью проведения испытания слоя растворной смеси, которую укладывают на промокательную бумагу.
7. Влажность раствора. Параметр определяется с помощью дробления образцов либо после их испытания на прочность, либо после извлечения из готовых конструкций.
8. Расслаиваемость растворной смеси. Данный параметр характеризует связность смеси во время динамического воздействия и определяется с помощью сопоставления содержания массы заполнителя  в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размером 150х150х150 мм. Для испытаний используют стандартные формы и требования.