Как развести цемент для штукатурки стен: пошаговая инструкция

Как развести цемент для штукатурки стен: пошаговая инструкция

Штукатурка стен – это важный этап в строительстве или ремонте, который требует внимательного подхода. Основой качественной штукатурки является правильно приготовленный цементный раствор. Если раствор будет неправильно замешан, это может привести к отслоению штукатурки, появлению трещин и другим дефектам. В этой статье мы рассмотрим, как правильно развести цемент для штукатурки стен, а также приведем пошаговую инструкцию.

Необходимые материалы и инструменты

Для приготовления цементного раствора вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Материал/Инструмент	Описание
Цемент	Цемент марки не ниже М400.
Песок	Речной песок средней фракции.
Вода	Чистая вода комнатной температуры.
Гравий	Необязательно, для более прочного слоя.
Ведро	Емкость для замешивания раствора.
Лопата	Для перемешивания раствора.
Вода	Для затворения раствора.

Подготовка поверхности

Перед началом работ важно подготовить поверхность стен. Это включает:

• Очистку стены от старой штукатурки, пыли и грязи.
• Зачистку трещин и щелей.
• Нанесение грунтовочного слоя для лучшего сцепления.

Технология приготовления цементного раствора

Приготовление раствора – это ключевой момент в процессе штукатурки. Следуйте следующей технологии:

Шаг 1: Соотношение цемента и песка

Классическое соотношение цемента и песка для штукатурки составляет 1:3 или 1:4. Это зависит от марки цемента и требуемой прочности раствора.

Шаг 2: Сухая смесь

Перемешайте цемент и песок в сухом виде до однородной массы.

Шаг 3: Постепенное добавление воды

Постепенно добавляйте воду в сухую смесь, постоянно помешивая лопатой. Раствор должен получиться пластичным и густым.

Шаг 4: Проверка готовности

Готовый раствор должен сохранять форму, когда его наносят на поверхность. Если он слишком жидкий, добавьте немного цемента или песка.

Нанесение штукатурки

После приготовления раствора приступаем к нанесению штукатурки:

1. Нанесите первый слой раствора на стену, равномерно распределяя его по поверхности.
2. Используйте правило или шпатель для выравнивания слоя.
3. Дайте раствору схватиться в течение 30 минут.
4. Нанесите второй слой, если это необходимо.

Выравнивание и отделка

После нанесения всех слоев штукатурки приступаем к выравниванию и отделке:

• Используйте шпатель для выравнивания поверхности.
• Затирите поверхность влажной губкой или шпателем.
• Дайте штукатурке полностью высохнуть.

Рекомендации и советы

Для того чтобы штукатурка получилась качественной, следуйте следующим рекомендациям:

• Используйте только свежий цемент.
• Проверяйте консистенцию раствора перед нанесением.
• Не наносите раствор при прямом солнечном свете или низких температурах.
• Избегайте чрезмерного добавления воды.

Возможные ошибки и их устранение

При приготовлении и нанесении цементного раствора могут возникнуть следующие ошибки:

Ошибка	Причина	Устранение
Раствор слишком жидкий	Избыток воды	Добавить цемент или песок
Раствор слишком густой	Недостаток воды	Добавить воду
Отслоение штукатурки	Неправильная подготовка поверхности	Переизготовить раствор и нанести заново

Теперь вы знаете, как правильно развести цемент для штукатурки стен. Следуйте этой инструкции, и ваша штукатурка будет качественной и долговечной.

Связанные вопросы и ответы:

Какие пропорции цемента и песка нужны для раствора

Пропорции цемента и песка в ЦПС чаще соблюдаются исходя из соотношения 1 к 3. Это традиционное решение для приготовления большинства растворов. Как правило, они применяются для заливки фундамента либо для устройства выравнивающей стяжки пола. Например, для последней актуальны смеси марок М150 и М200. Здесь в кубометре состава могут содержаться 465 кг песка и 490 кг портландцемента М400 (ПЦ 32,5) или 410 кг М500 (ПЦ 42,5).

Для возведения стен и перегородок, проведения кладочных работ, оштукатуривания используется раствор с меньшим содержанием вяжущего. Здесь пропорции наполнителя и цемента в цементно-песчаной смеси выглядят как 1 к 4. Если используется портландцемент марки М500 (ПЦ 42,5), то соотношение меняется на 1 к 5. Правда для несущих конструкций все же требуется традиционный вариант.

Цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки Источник open4business.com.ua

Иное решение практикуется в случае приготовления штукатурки с целью выравнивания стен внутри сухих помещений. Здесь пропорции базовых компонентов в песчано-цементной смеси могут выглядеть следующим образом:

• 1 к 5 при использовании портландцемента М400 (ПЦ 32,5);
• 1 к 6 в случае с вяжущим марки М500 (ПЦ 42,5);
• допустима замена цемента известью с долей до 50% (объемная часть двухкомпонентного связующего в общей массе при этом сохраняется).

В таблице представлена более детальная информация о соотношениях цемента и песка, которые понадобятся для приготовления смеси той или иной марки.

Марка раствора (М)	Марка портландцемента (М/ПЦ)	Пропорции (цемент/сухой песок)
25	300 (22,5)	1:9,5
50	300 (22,5)	1:5,8
400 (32,5)	1:7,4
75	300 (22,5)	1:4,2
400 (32,5)	1:5,4
500 (42,5)	1:6,7
100	300 (22,5)	1:3,4
400 (32,5)	1:4,3
500 (42,5)	1:5,3
150	300 (22,5)	1:2,6
400 (32,5)	1:3,25
500 (42,5)	1:3,9

Чаще в частном секторе используется портландцемент марки М400 (ПЦ 32,5). Поэтому в таблице представлены пропорции компонентов ЦПС марок М150-М300, в составе которых содержится именно это вяжущее.

Марка ЦПС (М)	Осадка конуса (см)	Пропорции (цемент/песок)	Назначение раствора
200	4-5	1:2,8	Оштукатуривание стен
300	1:2,4
150	5-6	1:3	Черновое выравнивание стен, заполнение швов
300	1:2,2
150	5-6	1:3	Выравнивающая стяжка для пола
200	4-5	1:2,8

Стоит отметить, что не во все смеси цемента с песком допустимо добавление различного рода примесей. Например, исключением для органических веществ являются составы с марочной прочностью М100 и М150. Дозировка конкретных присадок регламентируется производителем. Если нарушить рецептуру, то это негативно отразится на общем качестве затвердевшего раствора.

Расход

Количество мешков ЦПС определяется в зависимости от решаемой задачи. Это может быть кладка кирпича, черновое выравнивание стен или возведение фундамента. Также необходимо учитывать объем воды для конкретного раствора и толщину формируемого слоя. На упаковке производитель всегда указывает средний расход с учетом покрытия в 10 мм.

Инструкция по использованию конкретной смеси Источник poshtukaturke.ru

Инструкция приготовления цементного раствора для заливки пола по мокрой технологии

Как правило, на практике выходят следующие показатели расхода (для слоя в 1 см):

• до 8 кг/кв.м – кладочные и облицовочные работы;
• до 16 кг/кв.м – оштукатуривание и заливка стяжки;
• до 20 кг/кв.м – высокопрочные смеси для возведения фундамента.

Нередко при составлении проектной сметы количество смесей указывается в кубометрах. Так, для фундамента ЦПС понадобится порядка 2200 кг/куб.м, для стяжки около 1800 кг/куб.м. Для оштукатуривания применяются, как правило, облегченные варианты смесей с содержанием извести. Их расход составляет 1200-1600 кг/куб.м.

Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка: правила и пропорции

Коротко о главном

ЦПС – это заводская смесь, базовыми компонентами которой являются очищенный песок и цемент той или иной марки.

В состав готовой смеси могут входить известь, глина, пластификаторы и прочие функциональные добавки.

В зависимости от механической выносливости лабораторного образца (в кг/кв.см) состав относится к какой-либо марке (если прочность 100 кг/кв.см, то смесь – М100).

Область применения ЦПС в строительстве имеет широкий спектр: заливка фундамента и стяжки, производство блочных и железобетонных изделий, оштукатуривание стен, облицовочные и кладочные работы, гидроизоляция и ремонт поверхностей.

Какие инструменты необходимы для приготовления раствора

Для выполнения большинства строительных работ бетонирования, кладки кирпича или плитки, заливки стяжки и т.д. требуется некое количество готового раствора или бетона. Перечислим все инструменты и способы по популярности.

1. Первое место по праву занимает самый доступный и популярный ручной инструмент шуфельная лопата (подборочная).

Даже сегодня на стройках можно увидеть рабочих перемешивающих раствор лопатами и причина довольно проста, дешевая рабочая сила из средней азии.
Лопатами, при необходимости можно перемешивать, в зависимости от количества рабочих, до нескольких кубов раствора и бетона.
Технология довольно проста, сначала материалы, цемент, песок, щебень насыпаются равномерным слоем и перемешиваются без воды до однородного состояния. Можно просто всю кучу перекидать в начале в одну сторону, а после в другую. Если работают двое, то необходимо встать напротив и двигать лопаты навстречу, после одновременно поднимая их. Как только сухая смесь была перемешана, в центре кучи делаем лунку, заливаем воду и перемешиваем дальше.

Результат : подходит для небольшого объема работ , стяжки, штукатурки, кладки.

Плюсы : доступность, минимальное вложение средств, точное количество требуемого раствора.

Минусы : низкая производительность, требует большой затраты человекосил.

2. Второе место по популярности, занимают растворо-бетонные узлы РБУ.

Здесь необходимо точно высчитать требуемое количество раствора или бетона, произвести заказ в фирме занимающейся производством и продажей бетона и в назначенное время, требуемое количество будет доставлено на автомиксере. Остается только принять и залить бетон в нужное место.
При необходимости подачи бетона на место проведения работ, можно использовать бетононасос или подъемный кран.

Результат : лучший выбор для крупных (объемных) бетонных работ, заливки фундаментов, колонн, перемычек и т.д.

Плюсы : высокая производительность, качественный бетон и заливка сразу целиком без разрывов, небольшой расход человеческих сил.

Минусы : более высокая стоимость, только крупные объемы от 2-х кубов и выше, за простой автомиксера более часа, пока вы принимаете бетон, придется доплачивать.

3. На третьем месте обычная электрическая бетономешалка .

Засыпаем в нее, в необходимой пропорции требуемое количество строительных материалов, цемент, песок, щебень, добавляем воды.
Важно, цемент или сначала перемешивать с сухими компонентами и далее добавлять воды, или засыпать его в воду когда мешалка вращается, иначе он прилипает к стенкам.
Вращаясь, барабан находящимися в нем лопастями перемешивает смесь и через несколько минут получаем готовый раствор или если бетон.

Результат : подходит для приготовления всех видов растворов и бетонов, кроме крупных объемов бетона. Оптимальный вариант для частного строительства .

Плюсы : средняя производительность, можно сделать точное количество раствора. Небольшой вес и разборная конструкция позволяет перевозить в обычной газели.

Минусы : для работы с бетономешалкой её необходимо купить, стоимость от 7 т. р. и выше, в зависимости от производительности бетономешалки. Для бетономешалок производительностью от 0.75 м²требуется напряжение 380v, которое есть не на всех объектах строительства.

4. Четвертое место занимают ручные электромиксеры .

Простейшим вариантом является насадка на дрель - миксер. Надеваем на дрель и перемешиваем в ведре раствор или шпатлевку. Не стоит забывать что дрель не рассчитана на подобные нагрузки. Нагрузка снижает обороты дрели до минимальных, перегревая ее и лучше вместо дрели использовать перфоратор.
Есть и более серьезный инструмент - ручные электрические смесители, которые изначально рассчитаны для перемешивания раствора (в конструкции есть понижающий редуктор).

Результат : подходит для приготовления раствора в небольших объемах, например для проведения ремонта на кухне , так же позволяет тщательно перемешивать раствор и строительные смеси для отделочных работ.

Плюсы : производительность в зависимости от инструмента от низкой до средней, перемешивание не требует особых усилий.

Минусы : использование дрели с насадкой может испортить электроинструмент, специализированные ручные электрические смесители стоят от 5 т.р. но и они не подходят для смешивания бетона, даже если у инструмента хватит мощности, то удерживать его руками весьма трудно.

5. Пятое заключительное место получают изделия народного творчества.

Ручные бетономешалки , их довольно много вариантов. Все они сводятся к попыткам облегчить перемешивание раствора и бетона.
Принцип тот же что и у электрических бетономешалок, только в данном варианте, роль электромотора выполняет человек.
Так и напрашивается девиз: Лучше день потерять, потом за час замешать.

Результат : чем бы дитя не тешилось лишь бы не выпивало.

Плюсы : зарядка для тела и ума.

Минусы : характеристики весьма сомнительны, по моему сил и времени потратишь больше, чем если просто мешать раствор и бетон лопатой.

Сколько времени нужно для выдержки раствора

Бетон — это искусственный камень, который получается в результате механического сплачивания неорганических веществ, имеющих кристаллическую структуру — горных пород (вулканических или осадочных) или песка, их производного, полученного при размельчении. То есть, взаимного проникновения частиц друг в друга на молекулярном уроне и их удержание силой межатомного притяжения не существует.

Этот факт важен для понимания потому, что вещество, создающее объем и массу бетонных конструкций — его называют наполнителем, при неправильно подобранном сорте или несоблюдении технологии отверждения связующего, может рассыпаться до исходного дискретного состояния при приложении минимальных физических нагрузок.

Единственным связующим при приготовлении бетонной смеси является цемент. В исходном состоянии — это механическая смесь ингредиентов, их называют клинкером, полученных методом измельчения и обжига известняка и глины. Клинкер состоит из трех групп основных веществ:

1. Силикаты — смесь окислов кальция и кремния.
2. Алюминаты — смесь окислов кальция и алюминия.
3. Алюмоферриты — в смеси присутствует окислы кальция, алюминия и железа.

Особенностью клинкера является то, что в присутствии воды его ингредиенты из аморфной массы превращаются в кристаллическую структуру. Этот процесс, в ходе которого вода поглощается и выделяется тепло, как побочный продукт, называется реакцией гидратации. Она обладает скоростью, зависящей от ряда внешних факторов — о них мы расскажем здесь же, но чуть позже. И проходит в несколько этапов.

Сразу после добавления воды в цемент начинается загустевание смеси. На первом этапе течения реакции наиболее ее активными участниками являются алюминаты и алюмоферриты. При их взаимодействии с водой выделяется до 1500 Дж/г — связующее разогревается, что ведет к активации процесса и началу роста иглоподобных кристаллов. Через 8-10 часов они заполняют весь объем связующего, такая кристаллическая структура называется алюминатной. После этого срока бетонная масса, залитая в опалубку или распределенная по перекрытиям (стяжка пола) уже держит форму и не растекается. Но не обладает прочностью и несущей способностью.

Застывание цемента и набор прочности происходит на втором этапе. В котором участвуют, в основном, силикаты. Процесс так же сопровождается выделением тепла, но в меньших количествах — до 800 Дж/г. И потому он более длительный. В это время происходит замена непрочной структуры больших иглоподобных алюминатных кристаллов на мелкие силикатные. В результате образуется однородная (гомогенная) структура с мелкими порами за счет побочного выделения кислорода, остающегося в застывающей массе.

d

Застывание раствора цемента длится в среднем 28 дней. Указанный срок является очень стабильным значением и изменить его можно только при использовании особых приемов, что существенно повышает стоимость и сложность бетонных работ. За это время набирается прочность, составляющая от 55 до 80 процентов от конструктивной.

В ходе обоих этапов объем залитой массы уменьшается, поскольку снижается количество вступившей в реакцию воды. В целом усадка залитой бетонной массы может достигать 30%. Нормой является значение не выше 10%.

Вот как набирает прочность бетон в реальности. Ничего общего с банальной сушкой, то есть испарением воды, он не имеет.

Какая марка цемента лучше всего подходит для штукатурки

В статье мы расскажем, какой цемент самый лучше подходит для фундамента, стяжки, штукатурки и других видов строительных работ.

Какой цемент лучше? Характеристики качественного стройматериала.

Цемент – это строительный материал, без которого не обходится ни одна стройка или ремонт. Однако, прежде чем приступить к выполнению ремонтно-строительных работ, необходимо иметь представление о том, какой цемент лучше подходит для бетона, для стяжки пола, для кладки, для штукатурки и т.д.

Как определить, какой материал нужен для решения тех или иных задач? Как сделать правильный выбор и приобрести действительно качественную сухую смесь ? Ниже мы постараемся прояснить ситуацию и поговорим о том, на что обращать внимание при покупке подходящего материала.

Значение основной и дополнительной маркировки

Выбирая цементный состав для произведения конкретных видов работ, в первую очередь обращают внимание на следующие характеристики:

• 1.Марка цементного состава

Является главным критерием. От нее непосредственно зависит прочность будущей строительной смеси: чем больше этот показатель, тем выше уровень прочности на сжатие (предельная нагрузка, которую готовая конструкция способна выдержать без риска разрушения) и тем меньшее количество времени потребуется для отвердения готового раствора. Марка обозначается определенным числом (200, 300, 400, 500 и пр.), которое указывается после литеры «M».

• 2.Дополнительная маркировка

Скорее всего вы замечали, что после основной марки цемента, зачастую прописываются еще различные буквы и цифры. Чтобы разбираться в огромном множестве разновидностей данного стройматериала, предлагаем ознакомиться с ниже приведенной таблицей самых распространенных маркировок, которые встречаются чаще всего.

Индексы	Описание
Д0	смеси, не имеющие добавок в своем составе
Д20	в материале присутствует 20 процентов специальных добавок
Б	быстросхватывающие цементы
H	продукт, произведенный с использованием клинкера нормированного состава
БЦ	смесь белого цвета, предназначаемая для произведения облицовочных работ
ГФ	гидрофобные составы, отличающиеся повышенным уровнем пластичности и морозоустойчивости
ПЦ	цемент портланд
ПЛ	морозостойкий материал высокой пластичности
CC	стройматериал для применения в агрессивных условиях окружающей среды (сульфатостойкий)
ВРЦ	специализированные водонепроницаемые смеси быстрого твердения

Какой цемент рекомендуется использовать в различных сферах назначения?

Владея необходимыми знаниями о маркировках и их значениях, вы уже смело сможете выбрать продукт, подходящий конкретно для вашего случая. Однако мы решили поделиться с вами рекомендациями профильных специалистов компании «Росцемент» по выбору цементных составов для самых распространенных видов ремонтных и строительных работ:

• для фундаментов маленьких построек (сарай, забор, гараж) вполне подойдет бетон M200. Для заливки основания под жилой дом потребуется бетонный раствор марки 200 и выше, следовательно, необходим цемент M400 или M500 .
• для кладки кирпича учитывается предназначение изготавливаемых конструкций. Для несущих стен лучше брать M500, а для ненагруженных сгодится и M400 . Небольшие строения можно возводить с использованием бетонов на основе цементных смесей марки не ниже M400.
• для стяжки. Обмазка поверхностей, маскировка трещин и прочие ремонтные задачи решаются с помощью любого цемента, который есть у мастера дома. Для пола же материал подбирается в соответствии со спецификой помещений (проходимость, нагрузка на напольное покрытие и прочие характеристики). Более подробную информацию о том, какой цемент лучше всего приобретать для выполнения конкретных ремонтно-строительных работ, вы можете узнать, задав свои вопросы специалистам нашего интернет-магазина по телефону +7 (499) 136-75-75 или написав нам на электронную почту roscement@yandex.ru .

В какой последовательности смешивать цемент, песок и воду

Чтобы шпаклевка легла ровным слоем и обеспечила требуемый уровень адгезии для отделочных материалов, нужно не только правильно ее нанести, но и подготовить поверхность к этому.

Основание должно быть прочным и целостным, без трещин и отслоений, а также чистым и обеспыленным, без следов грязи, остатков предыдущих отделочных материалов, масляных пятен.

Как подготовить стены к шпаклевке :

1. Очистить от рыхлых участков, остатков штукатурки, коррозийного налета, следов грязи, старых обоев, побелки. Для этого воспользуйтесь шпателем, наждачной бумагой, щетками, губками.
2. Обеспечить в помещении плюсовую температуру, чтобы поверхности хорошо просушились.
3. Обработать покрытие обезжиривающим составом.
4. Выполнить противогрибковую обработку.

Если вы готовите под шпаклевку поверхности, обшитые гипсокартоном, обязательно заделайте швы на стыках, чтобы не допустить образования трещин.

После тщательной очистки стен нужно проверить, насколько они ровные. При наличии больших перепадов уровня (более 5 мм) потребуется наносить шпаклевку несколько раз, так как толщина одного слоя не должна превышать 2 мм.

Если площадь выравнивания большая, а перепады значительные, перед шпаклевкой имеет смысл выполнить оштукатуривание поверхностей.

Обязательно ли штукатурить стены перед шпаклевкой

Штукатурка и шпаклевка - два различных процесса подготовки стен к окончательной отделке. И хотя оба процесса направлены на создание ровной поверхности, они выполняются с использованием различных материалов и техник работы.

• Цель : Штукатурка используется для выравнивания и создания основы подальшую отделку стен.
• Процесс : Нанесение слоя цементно-песчаной смеси или гипсовой штукатурки на стены при помощи штукатурной кельмы.
• Причины для штукатурки :
  1. Коррекция неровностей и дефектов.
  2. Усиление поверхности перед покраской или облицовкой.
  3. Создание прочной основы для последующей отделки.

Шпаклевка стен:

• Цель : Шпаклевка применяется для доводки и отделки стен после штукатурки или для устранения мелких дефектов поверхности.
• Процесс : Нанесение шпаклевки (гипсового или полимерного состава) с последующей шлифовкой для создания гладкой поверхности.
• Причины для шпаклевки :
  1. Устранение неровностей и скрытие швов.
  2. Подготовка стен к окраске или обоям.
  3. Создание ровной и гладкой поверхности для декоративной отделки.

Необходимость штукатурки перед шпаклевкой:

• Если стены имеют значительные дефекты, неровности или требуют усиления поверхности, то штукатурка может быть необходима перед шпаклевкой.
• Однако, если стены в хорошем состоянии и не требуют кардинальных изменений, можно сразу приступать к шпаклевке, устраняя мелкие неровности и дефекты поверхности.

В целом, штукатурка и шпаклевка - это важные этапы процесса подготовки стен к отделке, и необходимость выполнения каждого этапа зависит от текущего состояния стен и требований конечного результата.

Надо ли смачивать стену перед шпаклевкой

Смачивание стены перед началом шпаклевания может быть полезным при определенных условиях или для достижения определенных результатов. Давайте рассмотрим, когда и почему может потребоваться смачивать стену перед шпаклеванием:

Когда необходимо смачивать стену перед шпаклеванием:

1. Сухость стен : Если стены слишком сухие, смачивание перед шпаклеванием может помочь предотвратить быстрое впитывание влаги из шпаклевочного состава, что может ухудшить качество шпаклевки и привести к неровностям.
2. Правильное сцепление : Смачивание стены может повысить адгезию (сцепление) шпаклевочного состава с поверхностью, обеспечивая лучшее и прочное соединение.
3. Уменьшение пыли : Смачивание стен перед шпаклеванием может помочь уменьшить пыль и улучшить условия работы, особенно если проводится шлифовка или работа в сухом помещении.

Можно ли добавлять в раствор специальные добавки

Если дело касается частного строительства, специалисты не советуют заливать фундамент зимой без крайней необходимости. Если же вы не можете отложить стройку до следующего сезона, к заливке в мороз надо подготовиться, и выяснить, до какой температуры можно заливать бетон на улице. Чтобы получить качественную, прочную конструкцию, заливку проводят при следующих погодных условиях:

• Наиболее благоприятный температурный режим: от +5 до +15°C, причем температура должна сохраняться в этих пределах на протяжении 5-7 суток.
• Возможный температурный режим (с выполнением дополнительных условий): расширяется до диапазона от -20 до +45°C. Крайние показатели можно считать граничными.

При какой температуре можно работать с бетоном Источник martand.ru

Для самого бетонного раствора при укладке существует нормативная температура. В СП 70.13330.2012 она определяется следующим образом:

• Не менее +5С°. Менее прогретый раствор к укладке не допускается. При этом уличные условия должны вписываться в диапазон от -3 до +5С°.
• От +10С°. Для марок цемента с низким классом прочности.

Выполнение заливки при низких температурах

Бетонирование зимой более трудоемкое, так как требует тщательной подготовки, которая заключается в проведении следующих мероприятий:

• Подготовка опалубки. Ее необходимо защищать от снега, поэтому после сборки конструкцию закрывают любым подходящим материалом (пленкой или геотекстилем).
• Прокладка кабеля. Источник питания необходим, чтобы прогревать опалубку и заливаемый раствор.
• Проверка фронта работ перед заливкой. Перед началом заливки опалубку необходимо осмотреть. Если в контуре есть снег, его выдувают воздушной метлой (садовый инструмент для опавших листьев) или сжатым воздухом. Если обнаружится лед, то его растворяют горячей водой.

Выполнение зимней заливки Источник martand.ru

Как ухаживать за бетоном в летнее и в зимнее время: технология и средства

Работы выполняют с контролем температуры для заливки бетона в следующем порядке:

• Бетонную смесь принимают максимально быстро. Чтобы бетон не затвердевал раньше времени во время транспортировки и укладки, его делают морозостойким – добавляют противоморозные добавки. Их вид и дозировку рассчитывается исходя из температуры воздуха и марки бетона.
• Длительность процесса схватывания зависит от температуры воздуха, и может занимать от получаса до суток. Например, при 0С° схватывание раствора начинается через 6-10 часов и продолжается 15-20 часов.

Чтобы бетонная конструкция смогла вовремя набрать прочность, ее укрывают и прогревают, для чего используют прогревочные трансформаторы. Если необходимо прогреть стены и плитное основание, применяют проводной электропрогрев. Для ленточного основания и ростверка выбирают прогрев электродами.

Иногда бетон укрывают без электроподогрева, но утепление имеет ограничения. Если мороз опускается ниже -10-15С°, такой «термосный» метод можно использовать только в комбинации с электроподогревом. Исключение составляют массивные и объемные сооружения, полностью скрытые в грунте.

Зависимость температуры раствора и времени набора прочности Источник seaside-home.ru

Зачем нужны добавки: расширение возможностей заливки в мороз

Использование противоморозных добавок (ПМД) – распространенный способ работы с бетоном в мороз. Подобные присадки добавляют, если собираются месить бетон самостоятельно; если планируют возить бетон миксерами, заказывают на заводе нужную ПМД. Добавки для зимнего бетонирования обладают следующими свойствами:

• Принцип действия . ПМД действуют как ускорители процесса твердения. Они снижают температуру замерзания воды, поэтому бетон твердеет практически так же, как в теплую (плюсовую) погоду.
• Состав . Продукт содержит смесь различных солей (например, натрия), монокарбоновых кислот и других ингредиентов.
• Диапазон применения . Существует несколько видов ПМД, рассчитанных на использование в разных температурных и влажностных режимах: до -15, -20, -25°C.

Добавки не дают раствору замерзнуть Источник piramida-stroi.ru

Консервация фундамента на зиму – когда нужна, способы, специфика для различных типов фундамента

Тонкости технологии зимней заливки: температурные колебания и процесс твердения

Скорость набора прочности – критерий, который определяет качество будущего фундамента. Она зависит от вида ПМД и температуры твердеющего бетона. Существуют различные таблицы и графики набора прочности, в которых показана связь прочности бетонного раствора со временем и температурой, при добавлении тех или иных ПМД. В целом, мороз не опасен бетонной конструкции, если состав набрал 50% прочности.

Хотя противоморозные добавки делают возможным твердение бетона при отрицательных температурах, их использование иногда затруднено. ПМД хорошо работают в стабильных погодных условиях. Если днем на строительной площадке +5°C, а ночью прогнозируется небольшой минус, то ничего непоправимого не произойдет; достаточно накрыть готовый фундамент пленкой или другим подходящим укрывным материалом.

Как подготовить стены перед нанесением раствора

Приготовление тортов и других десертов — это настоящее искусство ! А глазурь — это тот финальный штрих , который превращает обычный десерт в произведение кондитерского искусства. Но иногда случается так , что глазурь получается слишком густой или , наоборот , слишком жидкой. И тогда возникает вопрос : как исправить ситуацию и добиться идеальной консистенции ? Не паникуйте ! В этой статье мы разберемся , как справиться с различными проблемами , связанными с консистенцией глазури , и достигнуть желаемого результата. Мы рассмотрим разные виды глазури , поговорим о том , чем можно разбавить густую глазурь , как исправить слишком жидкую , и как правильно растопить глазурь , чтобы она идеально легла на ваш десерт.

Откройте желаемую часть, нажав на соответствующую ссылку:

Как спасти слишком густую глазурь?
Идеальная глазурь – это нежная, блестящая и легко растекающаяся вуаль, которая украсит ваши торты и пирожные. Но что делать, если она получилась чересчур густой, как пластилин? Не отчаивайтесь! Спасти ситуацию проще, чем кажется.
Главный секрет – это вода . Да-да, обычная вода поможет вернуть глазури нужную консистенцию. Добавляйте ее по капле, постоянно помешивая глазурь. Не спешите, ведь излишек воды может сделать ее слишком жидкой. Важно добиться идеального баланса, когда глазурь легко растекается, но при этом не течет слишком быстро.
Важно помнить :
✅ Тип глазури влияет на выбор жидкости. Для шоколадной глазури можно использовать горячее молоко или сливки, для белковой – лимонный сок.
✅ Постепенность – залог успеха. Не стоит сразу выливать в глазурь стакан воды. Добавляйте ее понемногу, постоянно проверяя консистенцию.

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/poshagovaya-instrukciya-kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-iz-cementa-i-peska

Как работать с раствором при разных температурах

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см². Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания. Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C. Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.