Учимся делать: залить наливной пол своими руками под линолеум

Учимся делать: залить наливной пол своими руками под линолеум

Необходимость наступить на уже вылитый самовыравнивающийся раствор чаще всего возникает в помещениях с большой площадью.

Для этой цели существуют краскоступы — полимерная насадка с торчащими металлическими стержнями, прикрепляющаяся к подошве обычной обуви. Но наступать на такой раствор можно, только если он еще не начал застывать, иначе вы потом не сможете его разровнять.

Важное правило – запомните его

После полного высыхания наливного пола используя правило: проверьте, насколько ровный он получился. Помните, что наливной пол под линолеумом должен быть идеально ровный. Если присутствуют дефекты в виде ям и горбов, значит вы не выровняли его при заливке или раствор был не правильной консистенции.

При величине отклонения до трех миллиметров горбы можно удалить шлифованием, а ямы обработать грунтовкой и залить этим же раствором пола. При величине отклонения более трех миллиметров — следует нанести еще один тонкий слой самовыравнивателя.

Когда вы добились ровной поверхности еще раз проведите грунтование и можно приступать непосредственно к монтажу линолеума.

Не будем подробно останавливаться на выборе линолеума, обозначим лишь основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

• Он должен быть экологичным, для этого достаточно почувствовать его запах перед покупкой.
• Он должен подходить под назначение комнаты (коридор, кухня, детская и так далее).
• Должен подходить под ваши требования о водопоглощении, звукоизоляции, антистатичности и ряд других.
• Должен выдерживать предполагаемую нагрузку, например, тяжелая мебель на мягком материале будет оставлять продавленные следы, и при перестановке мебели они будут очень хорошо заметны.
• Укладку линолеума на наливные полы можно несколькими способами.

Первый способ — это использование специализированного клея. Второй способ – это расстелить его и по периметру придавить к основанию плинтусами.

По старинке, многие используют гвозди с широкими шляпками, но это только портит качество материала и его внешний вид.

Совет: Линолеум транспортируется в виде рулонов и перед монтажом рекомендуется его расстелить на поверхности пола на два-три дня, чтобы он выпрямился, иначе будет сложно избавиться от этих искусственных горбов.

Используя эту несложную инструкцию, вы сможете самостоятельно, без привлечения специализированных фирм, провести монтаж наливного пола и настелить линолеум.

Самое главное во всех строительных работах — это соблюдать рекомендации производителя и не пробовать делать «на глаз», чаще всего это приводит к работе над ошибками.

Выбирая линолеум в качестве покрытия, стоит помнить, что если его случайно порвать или сделать дырку, то частичная замена будет видна глазу, и вероятнее всего предстоит его полная замена.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое наливной пол

Наливной пол (промышленный пол) — вид стяжки пола, использующий так называемые самовыравнивающиеся смеси. Особенностью наливного пола является минимально возможная толщина — 3,5 мм. Существуют, как минимум, два типа наливных полов:

При использовании правильной технологии налитый пол должен самостоятельно выровняться до идеально горизонтальной плоскости. Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью.

Существует несколько видов наливных полов: на основе гипса, цемента или полимерного эпоксидного или полиуретанового вяжущего. Эпоксидные или полиуретановые полы применяют в основном в административных, торговых или производственных помещениях, в жилых помещениях довольно часто используют наливные полы на основе гипса или цемента под последующую отделку паркетом, ламинатом, линолеумом, керамической плиткой и т. д. Наливной пол выбирают в зависимости от вида помещения (сухое или влажное) и требуемой толщины выравнивания. Существуют тонко- и толстослойные наливные полы. Некоторые производители выпускают полы позволяющие выполнять выравнивание в широком диапазоне толщины.

Для укладки пригодны все цементные, гипсовые и ангидритные основания с поверхностной прочностью не менее 150 кг на кв. см. Поверхность должно очистить от пыли, масляных пятен, клея и других веществ, ослабляющих адгезию смеси с основой. Швы, стыки и трещины должны быть заделаны. На основание обязательно следует нанести ровным слоем грунтовку и просушить в течение 1—3 часов. По периметру помещения вдоль стен, а также вокруг колонн и других выступающих элементов и ниш рекомендуется закрепить демпферную ленту. На подготовленное основание устанавливают маяки, зафиксировав их на нужной отметке. Правильность установки маяков проверяется уровнем или нивелиром.

В ёмкость, содержащую 5—6 литров чистой холодной воды, засыпается один стандартный (25 кг) мешок сухой смеси и далее размешивается электромиксером или вручную в течение 3—5 минут до образования однородной текучей массы без комков, которая далее оставляется на 3-5 минут, после чего ещё раз перемешивается в течение 2 минут. Внимание: переизбыток воды может понизить прочность и спровоцировать расслоение смеси.

С помощью насоса или вручную равномерно распределить раствор по поверхности. При необходимости разровнять с помощью правила или Т-образной рейки. Для удаления воздушных пузырьков рекомендуется пройти поверхность игольчатым валиком сразу после заливки каждой порции растворной смеси. При устройстве стяжек на разделительном слое, а также на слабых основаниях толщина заливки смеси не должна быть менее 30 мм. В период твердения пола следует избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Ходить по поверхности можно через несколько часов (в зависимости от вида наливного пола и, следовательно, скорости полного затвердевания). Последующие покрытия из дерева (паркетная доска, штучный паркет, фанера и т. д.) рекомендуется настилать не ранее чем через 7 суток в зависимости от условий высыхания и толщины слоя наливного пола. Необходимо учитывать инструкцию производителя напольного покрытия, сравнивания влажность основания с допусками по величине. Керамическую плитку, керамогранит, природный камень и т. д. рекомендуется укладывать не ранее чем через 3 суток после наливки пола.

Список мест применения очень широк: от квартир и офисов, до специализированных производств с экстремальными нагрузками на покрытие. В зависимости от условий применения подбираются специализированные полимерные покрытия и соответствующие материалы.

Какие инструменты и материалы нужны для заполнения наливного пола под линолеум

Линолеум по-прежнему входит в число самых распространенных отделочных материалов. Таким популярным его делает доступная цена и хорошие технологические характеристики. Чтобы он долго служил и эстетично выглядел, перед укладкой требуется тщательно. Есть несколько вариантов, как добиться предельно ровного основания. Один из них – наливной пол под линолеум.

Выбирая материал, который будет использоваться в качестве основы, не нужно ориентироваться на декоративные характеристики. Лучше обращать внимание на показатели прочности. Самовыравнивающиеся составы, как правило, представлены в виде сухих смесей. Перед нанесением их разводят водой в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Какие материалы подойдут для выравнивания под линолеум? Оптимальный вариант – специальная цементная стяжка. Также подойдут составы на основе полимерных компонентов, в частности полиуретана. Основные критерии, которым должен отвечать материал, - прочность, гладкость, легкость монтажа и быстрое высыхание. Так как основа не будет видна из-под внешней отделки, можно не принимать во внимание декоративность полов.

Можно выделить ключевые этапы работы:

• Выравнивание и очистка основания.
• Нанесение грунтовки на поверхность.
• Подготовка раствора в соответствии с рекомендациями производителя.
• Заливка пола. Когда речь идет о линолеуме, выравнивающий слой выполняют толщиной 4 мм.

В целом наливной пол под линолеум укладывается по тому же алгоритму, что и в случае использования в качестве самостоятельного покрытия. Когда состав полностью застыл, можно стелить финишную отделку. Для фиксации материала на поверхности применяют обычные средства, в том числе скотч или клей. Теперь можно рассмотреть этот процесс более подробно.

На первом этапе проводится очистка бетонного пола помещения. С его поверхности удаляют мелкий мусор, следы цемента и прочие загрязнения. Далее при помощи лазерного нивелира или уровня проверяют ровность пола. Если разница между показаниями с противоположных сторон составляет более 5 мм, вначале нужна цементно-бетонная стяжка. Слой материала позволит выровнять перепад высоты.

Если же бетон сравнительно ровный, то укладывать стяжку на полы не потребуется. Нужно осмотреть поверхность. При наличии выбоин илиих необходимо заделать строительным раствором. Основание рекомендуется предварительно отшлифовать. Чтобы удалить пыль и мелкий мусор, по поверхности проходятся промышленным пылесосом.

Следующий этап – нанесение грунтовочной смеси. Ее предназначение в том, чтобы улучшить сцепление материала с поверхностью пола и снизить уровень водопоглощения бетона. Тщательность обработки во многом зависит от состояния основания. Если оно рыхлое, берут состав глубокого проникновения и наносят его в два приема. Во время обработки нужно следить за тем, чтобы не осталось непокрытых грунтовкой участков. Далее нужно дождаться полного высыхания смеси. Временной промежуток указан производителем на упаковке.

Когда грунтовка завершена, приступают к заливке выравнивающего слоя. Вначале раствор нужно приготовить, здесь учитываются все рекомендации производителя. Отклонения от указанных пропорций приводят к тому, что состав получается неподходящей консистенции. В итоге покрытие после застывания становится либо неравномерным, либо слишком тонким и потому неустойчивым к износу.

Разведенный раствор равномерно распределяют при помощи ракели или шпателя. Далее по слою смеси проходятся игольчатым валиком, чтобы извлечь мелкие пузырьки воздуха и дополнительно выровнять материал. Когда раствор начинает застывать, обработку останавливают. Чтобы успеть нанести состав до отвердевания, рекомендуется выполнять работу втроем или даже вчетвером.

Когда напольное покрытие затвердело, стоит проверить, насколько ровным получился пол. Как быть, если обнаружены дефекты? Если выступили небольшие бугорки (до 3 мм высотой), их можно выровнять посредством шлифования.

Маленькие выбоины на полу также нетрудно исправить. Их следует загрунтовать, а затем залить в них ту же смесь. При наличии неровностей размером более 3 мм рекомендуется выполнить дополнительный самовыравнивающий слой.

Как правильно подготовить поверхность перед заливкой наливного пола

Подготовка поверхности перед заливкой полимерного пола является важной операцией, как и сама заливка. Специалисты утверждают, что срок службы заливки на 70% будет зависеть от грамотной подготовки поверхности. Подготовку следует разделить на несколько этапов.

Этапы подготовки поверхности наливного пола

1. Выравнивание

Эта операция проводится с помощью специального электромеханического оборудования. Её суть – ликвидировать бугры и впадины поверхности, т.е. придание поверхности максимальной плоскостности. Схематически это выглядит следующим образом: фрезерный аппарат перемещаясь по поверхности, срезает слой на заданную глубину, при этом пыль и образующийся строительный мусор тут же убирается промышленным пылесосом. Зачастую, фрезер и пылесос имеют общую технологическую базу. Удаление пыли важно не только с точки зрения соблюдения санитарно-гигиенических условий в помещении.

2. Подготовка трещин и швов

Такие дефекты основания обрабатываются специальной грунтовкой с крайне высокой проникающей способностью. Поверх трещин может накладываться специальная армирующая сетка. После этого армирующую сетку обрабатывают замазками на основе эпоксидных смол, что придаёт поверхностному слою высокую эластичность.

3. Грунтование

Эта операция предполагает равномерное нанесение специального состава, который способствует надёжному сцеплению предыдущих слоёв основания с последующими.

4. Выравнивающий слой

Нанесение выравнивающего слоя, представляющего смесь сыпучего материала (кварцсодержащего) в связке из эпоксидных смол. После затвердевания поверхности, осуществляется операция чистового фрезерования с помощью специальных режущих дисков. Поверхность окончательно выравнивается. Оставшиеся неровности подвергаются обработке специальной замазкой.

5. Средний слой

Нанесение среднего слоя, состоящего из эпоксидной смолы высокой плотности. Непосредственно на этот слой равномерно рассыпается сыпучий кварцсодержащий материал. Поверхность затвердевает, проводится шлифование. Итогом должна стать однородная и ровная поверхность.

6. Завершающий слой

На данном этапе наносится высокопрочная смола, устойчивая к химическим воздействиям, а так же обеспыливающее покрытие.

Варианты напольных покрытий

Среди современных полимерных составов наиболее часто в подобных заведениях используются эпоксидные и полиуретановые наливные полы:

Эпоксидные полы

Каталог наливных полов собственного производства

Эти составы подходят для любых помещений, но в зоне бара и кухни они просто незаменимы. Уксус, сода, жирный горячий бульон или красящие пищевые пигменты — все это относится к химически агрессивным веществам, которые могут повредить поверхность пола или испортить его внешний вид. Составы на основе эпоксидных смол легко выдерживают подобное воздействие.

Полиуретановые полы

Обладают эластичностью и устойчивостью к ударным нагрузкам и другим механическим воздействиям, не скользят, легко моются; такие покрытия чаще всего используют для общих залов: полиуретановому составу не страшны механические нагрузки от перемещения стульев, движения людей, на поверхности не образуются сколы от падения тяжелых предметов.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов

• Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
• Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
• Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
• На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
• Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
• Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.

Как смешивать раствор для заливки наливного пола

Создать идеально ровную и гладкую поверхность пола — мечта каждого , кто делает ремонт. Именно для этого и существуют наливные полы — современное решение , которое позволяет получить безупречный результат. Но чтобы добиться желаемого , важно знать , как правильно приготовить раствор , соблюдая все пропорции и рекомендации производителя.

В этой статье мы подробно разберем все нюансы работы с наливными полами : от правильного разведения смеси до тонкостей заливки и создания идеально ровного покрытия.

Как развести наливной пол: пропорции и секреты идеального раствора
Наливные полы – это современное и практичное решение для создания идеально ровной и гладкой поверхности в помещениях. Однако, чтобы добиться желаемого результата, важно правильно приготовить раствор, соблюдая все пропорции.
Приготовление раствора – этап, требующий внимательности:
1. Вода – основа всего: Первым делом налейте в чистую емкость необходимое количество воды. Для одного мешка сухой смеси наливного пола обычно требуется от 4,8 до 5,3 литра воды. Точная цифра указана на упаковке, внимательно изучите рекомендации производителя!
2. Постепенное добавление смеси: В воду небольшими порциями добавляйте сухую смесь, постоянно перемешивая раствор. Для этого удобно использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Не спешите, перемешивайте тщательно, чтобы избежать образования комков и обеспечить однородность раствора.
3. Время на отдых: ⏱️ После того, как вы добились однородной консистенции, дайте раствору «отдохнуть» 3-5 минут. Это позволит ему «набухнуть» и приобрести оптимальную для работы консистенцию.
Несколько важных нюансов:
✅ Используйте только чистую воду.
✅ Соблюдайте рекомендуемые пропорции, указанные производителем. ⚖️
✅ Перемешивайте раствор до полного растворения всех комков.
✅ Не добавляйте в раствор никаких других компонентов без консультации с производителем.
✅ Приготовьте раствор в количестве, которое вы сможете использовать за 30-40 минут, так как он начинает схватываться. ⏰
Следуя этим простым правилам, вы легко приготовите идеальный раствор наливного пола, который обеспечит вам ровную, прочную и красивую поверхность. ️ Удачи в ремонте!

Как правильно наносить раствор на поверхность

Чтобы научиться штукатурным работам, требуется, как и для любых других видов работ, три основных составляющих: знания, навыки и умения. При этом знания составляют лишь небольшую часть - чтобы стать настоящим профессионалом нужно развить в себе еще и определенные навыки. Навыки – это умения, доведенные до автоматизма, некоторые операции так и остаются умениями, так как их просто нельзя выполнить без умственного решения конкретных задач. Например, грамотная установка маяков – это умение, которые не станет навыком, накидывание штукатурки можно сделать навыком. При этом новичок всеми операциями владеет на уровне умений.

Чтобы развить навыки в умения можно следовать ряду советов.

• Работайте с опытным человеком, наблюдая за тем, как он выполняет различные операции, вы будете учиться.
• Если умения развиты недостаточно, то лучше не выполнять самому сложные операции. Например, накидывание раствора лучше оставить более опытному мастеру, а намазывание можно уже делать самостоятельно под контролем опытного наставника.
• Когда ученик овладел базовыми умениями, он может начинать повторять за мастером. Тут присутствие самого мастера уже не является обязательным – можно работать по
• На определенном этапе возникнет ощущение, что вы самостоятельно смогли выполнить все работы от начала до конца. На самом деле это обманчивое ощущение, в любых ремонтных работах может возникнуть нестандартная ситуация, с которой вы ранее не сталкивались. Советом тут будет не пытаться интуитивно решить эту проблему. А обратиться к более опытному человеку.

Сколько времени нужно подождать, чтобы раствор затвердел

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см². Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания. Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C. Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.

Как проверить, готов ли раствор к настилу линолеума

Здесь все напрямую зависит от состояния половых досок. В самых запущенных случаях их желательно заменить, попутно осмотрев или заменив лаги, на которых они лежат. Промежуточный вариант – ремонт дощатого пола: удаление краски, забивка торчащих гвоздей, шлифовка, шпаклевка трещин и щелей. Альтернатива – настил фанеры поверх досок. Для этого подойдет любая 10 мм фанера. Ее укладывают с перехлестом соседнего ряда и крепят саморезами поверх дощатого пола, промазывая все стыки шпаклевкой. Последний способ более затратный, но дает лучший результат.

Деревянный пол теплый сам по себе, поэтому дополнительной теплоизоляционной подложки не требуется, но для защиты древесины (в том числе фанеры) от гнили и плесени, ее желательно обработать антисептической пропиткой.

Перед настилом покрытия подготовленный деревянный пол также желательно пропылесосить.

Настил на старые напольные покрытия возможен, но с большими оговорками:

• На старый линолеум новый стелить не желательно. Старое покрытие лучше полностью демонтировать. В нашей практике встречались случаи появления пятен на поверхности линолеума при его укладке на крашенный пол и на старый линолеум. Сделать это, как минимум, стоит для того, чтобы убедиться в чистоте основания и дополнительно обработать его антисептиком.
• Наего укладывать категорически нельзя – материал слишком мягкий, что приведет к деформации и появлению волн.
• На плитку класть можно, но только при условии, что в ней нет сильных выбоин и трещин и отсутствующих кусков.

Спасибо, в ближайшее время с вами свяжется менеджер магазина.